Ванны - никелирование
Cтраница 2
Сернокислый никель и другие реактивы, необходимые для приготовления ванн никелирования. [16]
Принципиальная схема установки для химического никелирования в щелочном корректируемом проточном растворе показана на рис. 36 Горячий раствор из ванны никелирования / непрерывно перекачивается поршневым насосом 5, проходит через змеевиковый холодильник 4 и фильтр 7 после чего по трубопроводу 8 возвращается в ванну В ванну необходимыми порциями из корректировочных баков 9 и 10 подается самотеком растворы хлористого никеля, гипофосфнта натрия и аммиака. [17]
В автомате никелирования стальной ленты, имеющей ширину 25 мм и толщину 0 1 мм, последовательно установлены две ванны никелирования длиной по 7 0 м каждая. [18]
Оэ В автомате никелирования стальной ленты, имеющей ширину 25 мм и толщину 0 1 мм, последовательно установлены две ванны никелирования длиной по 7 0 м каждая. При никелировании лента на рабочих участках проходит по прямой горизонтальной линии. Через автомат одновременно проходит 13 потоков ленты. [19]
Для трех ванн блестящего никелирования установлена одна запасная ванна, в которую сливается электролит из одной, двух или всех трех ванн никелирования. Их конструкции аналогичны описанным выше. [20]
Годовые нормы проведения чисток вентиляционных систем следующие: вытяжных от гидропескоструйных и дробеструйных камер - 6 раз; от ванн хромирования, меднения - 4 раза; от ванн никелирования, воронения и оксидирования - 3 раза; от ванн травления - 2 раза; приточных установок в полировально-шлифовальном отделении и на участке гидропескоструйных и дробеструйных камер - 2 раза; приточных установок и. [21]
В ванну никелирования из промывных ванн, а также при промывке электродных штанг заносится 40 мл / м2 воды. Объем воды, испаряющейся из ванны никелирования, составляет в среднем ( включая и периоды бездействия автомата) 0 20 л на 1 м2 отникелированных деталей. [22]
Унос электролита из ванны никелирования в ванну-уловитель, имеющую объем 0 78 м3, при его механическом захвате деталями составляет 80 мл на 1 м2 поверхности годных деталей. Количество воды, испаряющейся из ванны никелирования, составляет в среднем ( включая и периоды бездействия автомата) 0 20 л на 1 м2 отникелированных деталей. [23]
 |
Схема работы теплообменника в травильной установке. [24] |
На рис. 135 дана схема работы теплообменника для травильного раствора. Аналогичные схемы могут быть применены для ванн никелирования, меднения в кислом растворе, для ванн анодирования алюминия в серной кислоте и для других процессов. [25]
Концы ленты должны соединяться с помощью аппарата точечной электросварки. Аппарат должен устанавливаться рядом с устройством, подающим ленту в ванны никелирования, и иметь местную вытяжную вентиляцию в виде низко установленного зонта. [26]
В табл. 9 приведены неполадки, наблюдаемые обычно в работе ванн никелирования, и способы их устранения. [27]
 |
Технические данные выпрямителей ВАГГ-12-600.| Электрические данные выпрямителей ВАГ. [28] |
Так, например, иа одном из предприятий для питания 12 ванн никелирования объемам по 14 тыс. л каждая применены германиевые вентили с автоматической стабилизацией напряжения по 5 тыс. а, 18 в. Выпрямительные установки укомплектованы в отдельных ячейках, включающих по три вентиля, пять выключателей и трансформатор. Коэффициент полезного действия этих вентилей составляет 85 %, допускаемая плотность тока в 1 000 раз больше, чем в селеновых вентилях. В другой установке общей мощностью 160 тыс. а установлено восемь отдельных германиерйх вентилей по 20 тыс. а, 15 в каждый. Выпрямительные установки герметизированы, что защищает их от различных вредных влияний, и имеют воздушное охлаждение. [29]
План расположения оборудования цеха защитно-декоративных покрытий с подвальным помещением ( II класс, 2-я группа): / - склад поступающих деталей; / / - пескоструйное отделение; III - шлифовальное отделение; IV - отделение обезжиривания в керосине; К-полировочное отделение; VI - отделение покрытий; VII - склад цианистых солей; VIII - отделение приготовления электролитов; / Л - подготовительное отделение; X-цеховая лаборатория; XI - отдел технического контроля и склад готовых деталей; XII-контора цеха; XIII - контора начальника цеха; XIV-материальный склад; XV-слесарная мастерская; XVI - бытовые помещения. Я - ванны холодной промывки; 9 - ванны нейтрализации; 10 - ванны цинкования; 11 - ванны улавливания электролига; 12 - ванна обработки в хромовой кислоте; 13 - ванны горячей промывки; 14 - сушильные шкафы; 15 - ванна меднения ( цианистая); IS - ванна меднения ( кислая); 17 - ванны химического обезжиривания; 18 - ванны никелирования; 19 - ванна хромирования 20 - колокола для цинкования 21 - колокола для никелирования; 22 - стол для колоколов; 23 - ванна для обработки в хромпике; 24 - ванны фос-фатирования; 25 - ванна промасливания; 26 - ванны снятия осадков; 27 - ванна химического травления; 28 - перекидной барабан для химического обезжиривания; 29 - ванны приготовления электролита; 3U - фильтрпрессы; 31 - запасные баки для электролита; 32 - ванны нейтрализации; 33 - шлифовал ьно-полироваьные станки; 34 - стол для накатки кругов; 35 - сушильный шкаф для кругов; 36 - столы для протирки; 37-стол для сушки песка; 38 - ящик для песка; ЗР - пескоструйный аппарат; 40 -пескоструйная камера 41 - сито для песка; 42 - шкафы для посуды и химикатов; 43 - шкафы для химикатов; 44 -аналитические весы; 45 - стол для титрования; 46 - вытяжные шкафы; 47 - лабораторный стол; 48 - раковина; 49-сливной бак для цинкового электролита; 50-напорный бак; 5 / - бак для королака; 52 - сверлильный станок; 53 - верстак слесарный; 54 - мотор-генератор постоянного тока. [30]
Страницы: 1 2 3