Дополнительный прогрев

Cтраница 2

Примечание: Курсивными цифрами обозначены данные, полученные при дополнительном прогреве. [16]

Оценка глубины превращения эпоксидной смолы при помощи ИК-спектров поглощения и химических методов. [17]

Примечание: Курсивными цифрами обозначены данные, полученные при дополнительном прогреве. [18]

Термогравиметрический анализ полибензимидазолов в атмосфере азота ( скорость нагревания 150 град / ч 1. [19]

С скорость уменьшения массы в процессе нагревания увеличивалась, при дополнительном прогреве в течение 30 мин при этой температуре было зарегистрировано еще 3 % потери массы. [20]

Влияние количества актива. [21]

Этот метод может представить известный практический интерес при использовании его для дополнительного прогрева поликапролактамо-вой крошки ( например, при 200 С) с целью снижения содержания в ней низкомолекулярных фракций. В этом случае отпадает необходимость экстракции мономера и последующей сушки крошки. [22]

Процесс нанесения антипирена на ткань включает плюсование указанным выше составом, сушку и дополнительный прогрев в течение 3 мин при 150 С. Содержание мочевины и меламина в растворе может существенно изменяться, аналогично тому как это имеет место при использовании раствора на основе ТНРС-амид. Однако содержание этих реагентов, по-видимому, оказывает меньшее влияние на устойчивость обработанной ткани к стирке, чем в случае обработки ткани раствором на основе ТНРС-амид. Этот вывод подтверждается данными, приведенными в табл. VI.5. Ткани, обработанные раствором на основе ТНРОН-амид, обладают рядом ценных свойств. Потеря прочности такой модифицированной ткани при разрыве не превышает 10 - 20 %, а иногда и вообще не имеет места. [23]

Перфорированная решетка и сетки позволяют создать дополнительное сопротивление, способствующее гомогенизации и обусловливающее дополнительный прогрев потока массы. [24]

Практически все полимеры с сопряженными связями - непосредственно после синтеза или в результате дополнительного прогрева - дают узкий сигнал ЭПР. В некоторых случаях наблюдались двойные и более сложные сигналы, которые приписывают радикалам, возникшим в процессе полимеризации и застрявшим затем в структуре твердого полимера. После нагревания полимера такой сигнал становится обычным синглетом. Температурная зависимость интенсивности сигнала, как правило, соответствует закону Кюри, хотя иногда наблюдается температурно-независимый сигнал. Ширина сигнала не изменяется с температурой измерения. Сигнал всегда сохраняется при растворении, причем часто отмечаются неизменность формы и пропорциональное уменьшение интенсивности с разбавлением. [25]

Изменение [ ц ] и А растворов сополимера СХН-60, измеренных при 25 С при нагревании. [26]

Кроме того, [ т ] ] диметилформамидного раствора сополимера не зависит от дополнительного прогрева раствора, а [ т ] ] ацетонового раствора снижается при повышении температуры с 25 до 60 С. Они связаны с существованием надмолекулярных образований в растворе - ас-социатов. Ассоциаты являются, по-видимому, остатками надмолекулярных структур, возникающих при синтезе полимера и не полностью разрушившихся при растворении. Ассоциаты, имеющие более асимметричную форму, чем клубки макромолекул, определяют более высокую вязкость раствора. При нагревании межмолекулярные связи ослабевают и ассоциат разрушается. Отдельные макромолекулы сворачиваются в клубки и вязкость раствора снижается. [27]

Из табл. 42 видно, что режим отверждения ( температура, время нагревания и дополнительный прогрев) определенным образом влияет на величину адгезии. Наибольшие значения адгезионной прочности обеспечиваются постепенным повышением температуры и длительностью прогрева при сравнительно высокой температуре. Это, по-видимому, обусловливает образование плотных слоев, прилегающих к поверхности субстрата, и снижает напряжения, возникающие при формировании склеек при быстром удалении растворителя и летучих продуктов реакции. [28]

Внутренние напряжения, возникающие в некоторых случаях при литье поли-арилатов, могут быть сняты дополнительным прогревом полимера в термошкафу или в кремнийорганической жидкости № 5 при 120 - 140 С в течение 2 - 4 ч с последукщим медленным охлаждением. [29]

Изготовление кислородно-цезие-вого фотокатода. [30]

Страницы: 1 2 3 4