Равномерный прогрев - заготовка
Cтраница 1
Равномерный прогрев заготовок до 600 - 800 С необходим обычно для того, чтобы избежать трещинооб-разования при нагреве массивных ( диаметром более 100 мм) заготовок, особенно слитков и заготовок из легированных сталей. [1]
Стыковая сварка непрерывным оплавлением обеспечивает равномерный прогрев заготовок по сечению и позволяет получать стабильное качество стыков. Ее существенным преимуществом является также возможность сравнительно легко автоматизировать процесс. [2]
Процесс формования должен протекать при интенсивном и равномерном прогреве заготовки при температуре 100 С. [3]
 |
Опорная плита. [4] |
Важнейшим условием получения изделий хорошего качества на вакуум-формовочной машине является абсолютно равномерный прогрев заготовки перед формованием. [5]
В связи с высоким коэффициентом теплоотдачи и в целях обеспечения равномерного прогрева заготовок по сечению, снижения внутренних напряжений и деформации нагрев инструмента в соляных ваннах при закалке осуществляют ступенчато, в несколько этапов. [6]
В качестве дополнительных требований наиболее часто встречаются требования симметричного нагрева и равномерного прогрева заготовок до 600 - 800 С. [7]
Внедрение в практику трубопрокатного производства автоматизации тепловых процессов позволило значительно повысить качество труб благодаря более равномерному прогреву заготовки и строгому соблюдению заданного режима нагрева. [8]
Для нагревания заготовок пользуются специальными термостатами с электрическим или паровым обогревом, желательно с циркуляцией воздуха внутри камеры, что способствует более равномерному прогреву заготовок. [9]
Гидравлическим давлением плунжер автоклава прижимает загруженные формы к крышке автоклава и тем создает необходимое давление на форму, а подача пара внутрь автоклава обеспечивает равномерный прогрев заготовок независимо от высоты форм. [10]
Вспенивание заготовки из смеси полистирола или поливинилхло-рида и газообразователя осуществляют обычно в паровой ванне при температуре около 100 в течение времени, достаточного для равномерного прогрева заготовки на всю ее толщину, - обычно 60 - 120 мин. [11]
Применение тиристорного преобразователя частоты повысило технико-экономические показатели индукционного нагрева: а) ежегодная экономия электроэнергии составляет более 100000 кВтч, б) за счет более равномерного прогрева заготовки по сечению сокращено время нагрева на 3 - 4 с, что повысило темп выдачи заготовок, в) уменьшен объем работ по обслуживанию тиристорного преобразователя частоты по сравнению с машинным преобразователем. [12]
Нагрев должен быть методическим и производиться в безокислительной атмосфере, особенно выше 700 С. Методический нагрев обеспечивает более равномерный прогрев заготовки по длине. [13]
Высокоуглеродистые и высоколегированные стали и многие сложные сплавы, имеющие низкие теплопроводность и пластичность, во избежание трещин требуют медленного нагрева. Заготовки из таких сталей и сплавов загружают в печь при невысокой температуре, выдерживают при этой температуре для равномерного прогрева заготовки по всему объему и затем повышают температуру печи. Крупные слитки из легированных сталей при нагреве подвергают нескольким выдержкам при различных температурах. [14]
На выровненную песчаную поверхность укладывается вырезанная заготовка, покрываемая листами асбеста толщиной 7 - 10 мм. При помощи электрических нагревателей, расположенных на дне ящика, песок равномерно нагревается до 450 - 500 С, благодаря чему осуществляется равномерный прогрев заготовки. Максимальная температура отжига поддерживается на неизменном уровне около часа, после чего происходит медленное охлаждение заготовки вместе с песком. Такой отжиг придает металлу заготовки высокую пластичность и полностью устраняет возможность разрывов в местах сварки при давильном процессе. Применяемый иногда отжиг швов путем непосредственного прогрева пламенем газовой горелки сварочного аппарата является неравномерным, причем качество его целиком зависит от квалификации рабочего. [15]
Страницы: 1 2