Равномерный прогрев - заготовка
Cтраница 2
 |
Методы обработки торцов пружин. [16] |
Температура нагрева заготовок зависит от их размера и химического состава стали. Чтобы не обезуглеродить поверхности металла, нагрев следует производить в короткий промежуток времени. Необходим равномерный прогрев заготовок по длине и сечению, так как заготовка, нагретая неравномерно, при навивке дает колебание размера диаметра отдельных витков. [17]
Следовательно, для штамповки поковки из того или иного сплава необходимо разработать технологический процесс с учетом физико-химических особенностей этого сплава и соблюдать его более строго, чем при ковке и штамповке стали. Особенно это касается нагрева. Нагрев цветных сплавов рекомендуется вести в электрических печах сопротивления, где достигается равномерный прогрев заготовки и легче осуществляется контроль режима. [18]
Такое прогревание достигалось не только большей теплотворной способностью каменного угля, но и тем, что он при спекании образует в горне своеобразный свод, под который помещались нагреваемые заготовки. Кроме того, при нагревании каменным углем используется главным образом лучистый жар, а не непосредственное соприкосновение заготовок с горящим топливом ( как при древесном угле), что обеспечивает более равномерный прогрев заготовок, препятствует прилипанию частиц угля к нагреваемым заготовкам и устраняет опасность их пережога. Опыт показал, что ковка при этом прогревании происходила в 2 раза быстрее, чем при прогревании заготовок на древесном угле, и соответственно в 2 раза меньше металла уходило в угар. [19]
 |
Методическая перекатная печь для нагрева круглых заготовок. [20] |
На рис. 7 показана методическая печь для нагрева круглой заготовки из углеродистых и легированных сталей, которая может работать на генераторном газе, мазуте, газогенераторной смоле или на смешанном топливе. Воздух подогревается в регенераторах с самостоятельным отоплением. Мазут распыляется компрессорным воздухом. Печь обеспечивает достаточно равномерный прогрев заготовки по сечению и длине. [21]
К недостаткам индукционного нагрева ТВЧ относится значительная неравномерность температуры по толщине нагреваемой заготовки ( 100 - 150 С), что затрудняет эффективное применение способа для нагрева специальных сталей и сплавов с узким температурным интервалом штамповки. В индукторах трудно нагревать фасонную заготовку. Электроконтактным нагревом целесообразно пользоваться при нагреве заготовок большой длины. Нагрев в расплавах обеспечивает равномерный прогрев заготовки по сечению. [22]
Страницы: 1 2