Продавливание - цементный раствор
Cтраница 1
Продавливание цементного раствора ведут до тех пор, пока разделяющая яробка не остановится около упорного кольца, что отмечается резким повышением давления на устье. После этого скважину оставляют вод давлением на время, цока цементный раствор эа ко-лонной не затвердеет. [1]
При продавливании цементного раствора давление на колонну не должно превышать допустимого для данной скважины. [2]
После окончания продавливания цементного раствора в затрубное пространство проверяется герметичность закрытия обратных клапанов методом снижения давления и замера количества выходящей жидкости. Затем обсадная колонна постепенно разгружается на забой, бурильный инструмент, на котором спускалась нижняя секция, отвинчивается и поднимается. После допуска колонны до головы первой секции скважину промывают и выравнивают параметры глинистого раствора. При правильном соединении двух секций резко повышается давление за счет значительного уменьшения зазора между соединительным патрубком и корпусом специального патрубка. После посадки верхняя секция колонны приподнимается на высоту, обеспечивающую открытие цементировочных отверстий, но не допускающую полного разъединения секций между собой. После падения давления цементируется верхняя секция обычным способом, через цементировочную головку с применением верхней разделительной пробки. По окончании цементирования верхняя секция допускается до полного закрытия цементировочных отверстий в патрубке. Для обеспечения лучшей герметизации колонна разгружается на 8 - 12 тс от собственного веса верхней секции. [3]
Расчет режима продавливания цементного раствора в скважину, исходя из величины гидравлических сопротивлений, эффективности замещения бурового раствора цементным ( оценивается по скорости в кольцевом пространстве в соответствии с диагностической табл. 47) и особенностей управления процессом срезки штифтов в случае применения соответствующих контролирующих устройств. [4]
Расчет параметров режима продавливания цементного раствора в скважину в соответствии с величиной гидравлических сопротивлений, эффективностью замещения бурового раствора цементным ( оценивается по ел орости потока в кольцевом пространстве) и особенностями управления процессом срезки штифтов в случае применения соответствующих контролирующих устройств. [5]
При закачивании и продавливании цементного раствора в наиболее сложных температурных условиях находится его первая порция: она нагревается при движении в обсадной колонне и в нижней трети ( по глубине) заколонного участка пути, а затем ее температура несколько снижается. [6]
В слабо поглощающих скважинах продавливание цементного раствора в пласт необходимо производить при возможно меньших скоростях. [7]
С целью оценки точности продавливания цементного раствора в скважину по объему продавочной жидкости были проанализированы 109 операций по цементированию 146-мм обсадных колонн и 91 операция по цементированию секций обсадных труб, спущенных на 140-мм бурильных трубах с высаженными внутрь концами. Все операции были проведены с применением манжетных разделительных пробок. В обсадных колоннах были установлены кольца-стоп, а в бурильных трубах - подвесные пробки на срезных штифтах. [8]
Известно, что при продавливании цементного раствора в межколонное пространство ( между промежуточной и эксплуатационной колоннами), а также между колонной и другими плотными практически непроницаемыми породами ( глинами, гранитами, базальтами и др.) цементный камень в процессе своего формирования не контактирует с водонасыщенными и проницаемыми породами. Поэтому при разработке рецептур тампонажных растворов для цементирования межколонного пространства скважин, где формирование и дальнейшее твердение цементного камня происходят без свободного доступа воды, необходимы специальные методы испытания цементного камня. [9]
На практике возможность закачивания и продавливания цементного раствора определяется несколькими факторами, к которым следует отнести конструкцию скважины, режим течения раствора, качество оборудования и др. Однако при характеристике способности цементных растворов к загустеванию необходимо отказаться от учета этих факторов, предположив, что время загустевания измеряется временем между затворением и достижением некоторой предельной консистенции, при которой еще может быть обеспечено безаварийное перекачивание растворов насосами. [10]
Только в течение 30 - 50 мин после продавливания цементного раствора в заколонном пространстве давление подчиняется закону Паскаля, а далее ( еще задолго до начала схватывания) наблюдались отступления от него, возрастающие с увеличением времени ОЗЦ. [11]
 |
Проходной гидравлический пакер ПГП. [12] |
Новый цикл операций не может возникнуть самопроизвольно при продавливании цементного раствора, за исключением чрезвычайно редкого случая разрыва нагнетательных линий, что можно предотвратить при строгом соблюдении требований к их опрессовке. [13]
В колоннах, оборудованных обратным клапаном, после окончания продавливания цементного раствора давление на цементировочной головке следует снизить до нуля; для предотвращения роста давления в процессе ожидания затвердевания цементного раствора ( ОЗЦ) в высокотемпературных скважинах кран на цементировочной головке оставляют приоткрытым. В случае перетока через обратный клапан и отсутствии последнего на цементировочной головке следует поддерживать давление минимальным только в начальный период. [14]
Продолжительность процесса цементирования складывается из времени приготовления, закачивания и продавливания цементного раствора, а также вспомогательного времени. [15]
Страницы: 1 2 3 4