Продвижение - деталь
Cтраница 1
Продвижение детали по роликам вдоль методической муфельной печи осуществляется периодически при помощи автоматического толкателя в направлении движения газов. [1]
Длина продвижения детали при установке на конвейер SM 200 мм, скорость спуска 8 м / мин. [2]
Время на продвижение детали в приспособление подъемником определяется по карте 4.1.7, лист 1, поз. [3]
Температура и глубина нагретого слоя определяются скоростью продвижения деталей через слой электролита в ванне. [4]
Теперь же вся информация о выпуске и продвижении деталей и узлов, об их внутризаводском заделе, о наличии материалов и комплектующих изделий на складах непрерывно поступает в ЭВМ, где автоматически обрабатывается. Предварительно в память машины закладываются данные, характеризующие производственный график. Малейшее отклонение от графика фиксируется ЭВМ задолго до того, как оно может повлиять на работу сборочного конвейера. Соответствующая информация передается машиной на пульт главного диспетчера и отстающего цеха. Это позволяет своевременно пересматривать очередность запуска деталей в производство, правильно корректировать сменные задания. [5]
Вводится величина ненапряженности изготовления, характеризующая степень срочности продвижения деталей по операциям в зависимости от заданий даты выпуска и фактического состояния изготовления данной детали. [6]
Кроме того, заместитель начальника цеха проверяет обеспеченность и продвижение деталей и материалов, необходимых не только на предстоящие сутки, но и на ближайшие дни, в соответствии с декадным планом-графиком. [7]
 |
Схемы транспортеров. [8] |
Применяют также гравитационные, самотечные транспортеры, в которых для продвижения деталей используется их. [9]
При поверхностной закалке наблюдается полосатый нагрев из-за очень большой скорости продвижения детали по сравнению со скоростью ее вращения. [10]
Одной из разновидностей шлифования с продольной подачей является шлифование до упора, при котором осевое продвижение детали ограничивается упором. Этот метод особенно целесообразен при шлифовании конусов на концах деталей значительной длины. [11]
При подаче очередной дощечки происходит сшивка ее с предыдущей с одновременным накалыванием в нее очередных двух шпилек и продвижением деталей под прессом. Аналогичный процесс происходит и на правой стороне станка. Для образования интервала в подаче шпилек между последней дощечкой предыдущего щитка и первой дощечкой очередного щитка рабочий замыкает магазины с помощью фасонной планки в тот момент, когда ползуны с закрепленными на них магазинами входят внутрь пазов при сшивке предпоследней дощечки щитка. Во время сшивки последней дощечки щитка рабочий перемещает фасонную планку в обратном направлении и начинает сшивку очередного щитка. Производительность станка до 1000 щитков в смену. [12]
Размагничивание таких деталей следует производить в отдельных размагничивающих устройствах, например, в соленоидах переменного или постоянного тока путем продвижения деталей сквозь соленоид; при этом, постоянный ток в соленоиде необходимо коммутировать. [13]
При пользовании горизонтальными направляющими всегда надо предусматривать возможность опускания подъемного механизма настолько ниже направляющих, чтобы он не мешал продвижению детали до пластин, предварительно устанавливающих деталь. [14]
Форма вала по длине определяется характером эпюр крутящих и изгибающих моментов и конструктивными соображениями, в частности удобством сборки узла ( возможностью свободного продвижения детали по валу до места ее посадки) и необходимостью осевой фиксации насаживаемых на вал деталей. [15]
Страницы: 1 2 3