Продвижение - деталь
Cтраница 2
Форма вала по длине определяется характером эпюр крутящих и изгибающих моментов и конструктивными соображениями, в частности, удобством сборки узла ( возможностью свободного продвижения детали по валу до места ее посадки) и необходимостью осевой фиксации насаживаемых на вал деталей. [16]
Форма оси и вала по длине определяется характером эпюр изгибающих и крутящих ( только для валов) моментов, при этом стремятся получить продольный профиль осп или вала, приближающийся к форме бруса равного сопротивления ( рис. 11.4); конструктивными соображениями, в частности удобством сборки узла ( возможностью свободного продвижения детали по валу до места ее посадки) и необходимостью осевой фиксации насаживаемых на вал или ось деталей. [17]
Забрасывать детали в печь при загрузке запрещается. Продвижение деталей в печи осуществляется с помощью специальных приспособлений и устройств. [18]
Образование ступеней на валу связано с закреплением деталей или самого вала в осевом направлении, а также возможностью сборки деталей. При сборке должно быть обеспечено свободное продвижение детали по валу до места ее посадки. [19]
На рис. 233 приведены примеры возможных отклонений формы шлифуемых деталей, вызванных неправильной установкой направляющих линеек. Направляющие линейки со стороны круга устанавливают так, чтобы обеспечить свободное продвижение деталей на входе и выходе из зоны шлифования. Их применяют лишь для того, чтобы детали не падали с опорного ножа. [21]
Наиболее распространены валы ступенчато-переменного сечения. Фиксирующие уступы предохраняют детали от осевого смещения и фиксируют их положение при сборке; переходные уступы обеспечивают свободное продвижение детали по валу до места ее посадки. [22]
По длине прямые валы и оси могут быть гладкими и ступенчатыми. Наиболее удобны для сборки узлов ступенчатые валы: уступы предохраняют детали от осевого смещения и фиксируют их положения при сборке, обеспечивают свободное продвижение детали по валу до места ее посадки. Желательно, чтобы высота уступов допускала разборку узла без вынимания шпонок из вала. Диаметры посадочных участков должны быть выполнены по ГОСТ 6636 - 69, поскольку на эти диаметры существуют калибры массового производства. [23]
Современные ЭВМ позволяют формировать массивы нормативной информации с любой необходимой степенью обобщения; по видам ресурсов, объектам затрат и калькулирования, центрам ответственности. Согласно поступающей в ОНХ первичной документации на подготовку производства, перечень которой должен ограничиваться ЕСТД и ЕСКД, на ЭВМ разрабатывают постоянные массивы первичных технологических норм по основному, вспомогательному и обслуживающему производствам и хозяйствам: норм времени продвижения деталей в производстве по операциям и цехам; подетальных, узловых, поиздельных ( накопительными данными) норм расхода материалов, литья, поковок собственного изготовления, покупной комплектующей продукции; трудовых затрат по операциям, а затем набором на изделие; подетально-узловых расцеховок ( производственных внутрицеховых маршрутов); расходования нормативной прямой заработной платы рабочих на машинокомплекты цехов и изделие в целом. При этом нормы прямых расходов, а также некоторых элементных затрат целесообразно детализировать по продукции, закрепленной за хозрасчетными участками и бригадами, что позволит использовать элементы нормативного учета для контроля расходов, непосредственно зависящих от их работы. Массивы планово-расчетных цен на материальные ресурсы, топливо и энергию со стороны формируются на основе разрабатываемых планово-экономическим отделом внутризаводских номенклатур-ценников, на технологическую оснастку - по отраслевым прейскурантам. По товарной продукции завода, деталям и узлам основного производства, продукции, работам и услугам вспомогательных цехов внутризаводские планово-расчетные цены определяются на основе нормативных или плановых калькуляций, рассчитанных на единицу продукта труда. [24]
В результате выполнения этого этапа устанавливают диаметр опасного сечения или диаметры нескольких характерных сечений вала и разрабатывают его конструкцию. При конструировании учитывают возможность свободного продвижения деталей вдоль вала до места их посадки и возможность осевой фиксации этих деталей на валу. [25]
 |
К определению расстояния между опорами валов червячного. [26] |
На этом этапе устанавливают диаметр опасного сечения или диаметры нескольких характерных сечений вала и разрабатывают его конструкцию. При конструировании учитывают возможность свободного продвижения деталей вдоль вала до места их посадки и возможность осевой фиксации этих деталей на валу и осевой фиксации самого вала. [27]
Для перемещения деталей по линии применяются транспортеры разнообразных типов. Небольшие детали простой формы транспортируют с помощью лотков, желобов или труб, по которым движутся детали. В более сложных транспортерах основной частью служит продольная штанга, на которой крепятся устройства для захвата и продвижения деталей. Штанга совершает движения вперед и назад, причем детали на таких транспортерах продвигаются не непрерывно, а отдельными шагами. Поэтому такие транспортеры называют шаговыми. При обратном движении штанги собачки отклоняются деталями. Такой транспортер обеспечивает более точную подачу деталей, но для их освобождения из промежутков между флажками требуется более сложное движение штанги - ее поворот. [28]
В массовом производстве применяются печи непрерывного действия. По длине такой печи располагаются зоны с разной температурой нагрева. Деталь продвигается внутри печи и проходит полный термический цикл: подогрев и нагрев на окончательную температуру с соответствующей выдержкой. Скорость продвижения деталей должна быть такой, чтобы успели произойти структурные превращения, требующиеся при заданном виде термической обработки. По виду энергии, применяемой для нагрева таких печей, они разделяются на пламенные и электрические. По конструкции устройства, передвигающего детали, печи разделяются на толкательные, конвейерные и др. Крупные детали при этом размещают на специальных направляющих, а мелкие - на поддонах. [29]
При этом детали отрабатываются в порядке их поступления. Это правило может применяться в сочетании с первым правилом, если для некоторых деталей Ttj Tkj. Недостатком данного правила является неравномерность продвижения деталей. [30]
Страницы: 1 2 3