Продолжительность - отжиг
Cтраница 3
С целью выявления влияния продолжительности отжига на свойства пеностекла каждая бригада изготовляет по девять одинаковых образцов. Три образца вынимают из печи сразу же после окончания процесса вспучивания, который проводят по оптимальному режиму, установленному при выполнении работы 1; три образца отжигают при температуре 600 С в течение 15 мин и три последних образца - при той же температуре в течение 30 мин. [31]
Существует несколько способов уменьшения продолжительности отжига. При закалке в отливках возникают внутренние напряжения, являющиеся в данном случае полезными, так как они способствуют разложению цементита. Последующий отжиг отливок может быть в несколько раз сокращен и будет продолжаться не 50 - 100, а всего лишь несколько часов. К сожалению, этот ускоренный способ отжига применим лишь к отливкам сравнительно простой формы, так как отливки сложной формы при закалке часто дают трещины. [32]
В зависимости от температуры и продолжительности отжига в холоднодеформированном металле протекают различные структурные изменения, которые подразделяют на процессы возврата и процессы рекристаллизации. [33]
Конструкция отжигательной печи влияет на продолжительность отжига. [34]
При дальнейшем повышении температуры или продолжительности отжига образцы становятся настолько прочными, что разрушение их имеет полностью хрупкий характер без малейшего признака пластической деформации. Эти наблюдения определенно показывают, что свежие дислокации, которые могут легко перемещаться в предварительно отожженной решетке-кристаллов окиси магния, проявляют возрастающую с температурой или продолжительностью отжига тенденцию к запиранию. Таким образом, они превращаются в состаренные дислокации с резко пониженной подвижностью. Причины такого поведения, очевидно, следует искать в повышенных значениях самодиффузии в кристаллической решетке при более высоких температурах; остается невыясненным лишь вопрос о том, является ли наблюдаемое уменьшение подвижности дислокаций следствием запирания примесей или увеличения сопротивления решетки перемещению-дислокации, которое происходит в результате перехода в твердый раствор большего количества осажденных фаз. [36]
Существует мнение, что увеличение продолжительности отжига до 00 - 30 мин приводит к ухудшению качества деталей, так как они начинают легче поглощать газы, находясь на воздухе ( повышенная пористость. [38]
Прочность превышает 21 кГ / мм2 при продолжительности отжига 1 ч и уменьшается до постоянного значения - 13 кГ / мм2 при большей продолжительности. Значит, даже при вполне pasiBH - той зоне взаимодействия поверхность раздела, вероятно, вносит свой вклад в поперечную прочность. [39]
Гомогенизация при температурах выше неравновесного солидуса значительно сокращает продолжительность отжига, обеспечивающего необходимую технологическую пластичность при обработке давлением. Для некоторых сплавов возможно повышение технологической пластичности ( по сравнению с пластичностью после обычной гомогенизации) и соответственно повышение обжатий и. Кроме того, повышаются показатели пластичности деформированных полуфабрикатов, особенно поперек волокна. Прочностные свойства деформированных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов по сравнению со свойствами после Обычного отжига могут несколько понижаться или возрастать IB зависимости от режима отжига при температурах выше неравновесного солидуса, так как этот режим определяет дисперсность частиц алюм инида марганца, выделяющихся при распаде пересыщенного марганцем алюминиевого раствора. [40]
На свойства пеностекла значительное влияние оказывают температура и продолжительность отжига. [41]
 |
Типичные диаграммы растяжения композита алюминий - нержавеющая сталь-с объемной долей упрочнителя 6 5 %. [42] |
Модуль Юнга на стадии I растет с увеличением продолжительности отжига; это, возможно, объясняется увеличением объемной доли проволок в результате образования соединения на поверхности раздела. [43]
Изменение температуры отжига радиоактивного источника ( рис. 3) и продолжительности отжига от одной до 20 мин ( рис. 4) существеино не повлияло на характер распределения примеси по длине пьедестала. Наблюдается незначительное снижение уровня заражения пьедестала на большом расстоянии от источника с уменьшением температуры и времени отжига. Отсутствие четкой корреляции между этими факторами, по-видимому, связано с недостаточной точностью метода измерения и, что, но нашему мнению, более существенно, с неконтролируемым качеством поверхности пьедестала - его микронеоднородностью, шероховатостью, а также с отсутствием точного контроля концентрации примеси на поверхности источника. [44]
 |
Микроструктура металлического ванадия. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5