Продолжительность - пайка
Cтраница 3
Герметичность паяных соединений зависит от величины температурного интервала кристаллизации, которая в свою очередь зависит от состава припоя. Это связано с медленным затвердеванием припоя. Применение припоя с небольшим интервалом кристаллизации ( например, ПОС-61 - около 7 С) способствует уменьшению продолжительности пайки. Однако применение припоя, у которого точки плавления и затвердевания совпадают, затрудняет получение гладких швов. [31]
Детали при пайке припоями с температурой плавления выше 750 С нагревают со скоростью не более 100 град / сек, при пайке припоями с температурой плавления до 750 С - не более 50 град / сек. В процессе пайки место соединения посыпают флюсом. Для хорошего смачивания соединения припоем флюс к моменту расплавления припоя должен находиться некоторое время в контакте с паяемыми поверхностями. Момент окончания пайки паяльщик определяет по характеру расплавления припоя. Продолжительность пайки одного соединения составляет доли минуты. Паяный узел выводят из индуктора через 10 - 15 сек после окончания пайки. [32]
Перед пайкой детали очищают от грязи, масла известными методами и соединяют между собой с требуемым зазором, затем на шов накладывают припой в виде проволоки, кусочков или специально штампованных фасонных колец и собранное изделие помещают в печь, разогретую до температуры, несколько превышающей температуру плавления припоя. При размещении припоя желательно предусмотреть возможность затекания его в швы под действием собственного веса. При нагреве припой расплавляется и под действием капиллярных сил заполняет узкие зазоры шва. Длительность нагрева изделия в печах устанавливают в зависимости от массы изделия и приспособления и определяют обычно в каждом случае опытным путем. Для деталей, имеющих толщину до 3 мм, продолжительность пайки составляет 10 - 15 мин, при толщине 3 - 10 мм время увеличивается до 25 - 30 мин. Если узел собран из деталей, сделанных из материала различной толщины, продолжительность пайки устанавливают по детали из наиболее толстого материала. [33]
Перед пайкой детали очищают от грязи, масла известными методами и соединяют между собой с требуемым зазором, затем на шов накладывают припой в виде проволоки, кусочков или специально штампованных фасонных колец и собранное изделие помещают в печь, разогретую до температуры, несколько превышающей температуру плавления припоя. При размещении припоя желательно предусмотреть возможность затекания его в швы под действием собственного веса. При на-грезе припой расплавляется и под действием капиллярных сил заполняет узкие зазоры шва. Длительность нагрева изделия в печах устанавливают в зависимости от массы изделия и приспособления и определяют обычно в каждом случае опытным путем. Для деталей, имеющих толщину до 3 мм, продолжительность пайки составляет 10 - 15 мин, при толщине 3 - 10 мм время увеличивается до 25 - 30 мин. Если узел собран из деталей, сделанных из материала различной толщины, продолжительность пайки устанавливают по детали из наиболее толстого материала. [34]
 |
Плоскостные германиевые диоды Д7АН - Д7Ж и плоскостные кремниевые диоды типов Д206 - Д211. Д217 - Д218. Д226 - Д226А. Д230А - Д230Б. [35] |
При установке диодов в электрических приборах и аппаратах их следует располагать так, чтобы обеспечить диоду наилучшее охлаждение. Для охлаждения мощных диодов они снабжаются воздушными радиаторами или устройством с водяным или масляным охлаждением. С этой целью диоды малой мощности паяют припоем ПОС-40 ( температура плавления 235 С), располагая место пайки от корпуса диода на расстоянии не менее 10 мм. Мощность паяльника не должна превышать 50 - 60 вт, а продолжительность пайки должна быть не более 2 - 3 сек. Необходимо применять дополнительный теплоотвод между местом пайки и корпусом диода, например зажать припаиваемый провод ( у вывода диода) плоскогубцами, которые следует отпустить только после остывания места пайки. [36]
Перед пайкой детали очищают от грязи, масла известными методами и соединяют между собой с требуемым зазором, затем на шов накладывают припой в виде проволоки, кусочков или специально штампованных фасонных колец и собранное изделие помещают в печь, разогретую до температуры, несколько превышающей температуру плавления припоя. При размещении припоя желательно предусмотреть возможность затекания его в швы под действием собственного веса. При нагреве припой расплавляется и под действием капиллярных сил заполняет узкие зазоры шва. Длительность нагрева изделия в печах устанавливают в зависимости от массы изделия и приспособления и определяют обычно в каждом случае опытным путем. Для деталей, имеющих толщину до 3 мм, продолжительность пайки составляет 10 - 15 мин, при толщине 3 - 10 мм время увеличивается до 25 - 30 мин. Если узел собран из деталей, сделанных из материала различной толщины, продолжительность пайки устанавливают по детали из наиболее толстого материала. [37]
Перед пайкой детали очищают от грязи, масла известными методами и соединяют между собой с требуемым зазором, затем на шов накладывают припой в виде проволоки, кусочков или специально штампованных фасонных колец и собранное изделие помещают в печь, разогретую до температуры, несколько превышающей температуру плавления припоя. При размещении припоя желательно предусмотреть возможность затекания его в швы под действием собственного веса. При на-грезе припой расплавляется и под действием капиллярных сил заполняет узкие зазоры шва. Длительность нагрева изделия в печах устанавливают в зависимости от массы изделия и приспособления и определяют обычно в каждом случае опытным путем. Для деталей, имеющих толщину до 3 мм, продолжительность пайки составляет 10 - 15 мин, при толщине 3 - 10 мм время увеличивается до 25 - 30 мин. Если узел собран из деталей, сделанных из материала различной толщины, продолжительность пайки устанавливают по детали из наиболее толстого материала. [38]
Сущность процесса пайки кварцевыми лампами заключается в следующем. Конструкцию, подлежащую пайке, помещают в мягкий контейнер. Его вакуумируют, а затем наполняют аргоном. Далее контейнер помещают в приспособление, в котором он закрепляется. С двух сторон контейнера устанавливаются батареи кварцевых ламп. После окончания обогрева кварцевые лампы отводятся, а приспособление совместно с деталями подвергается охлаждению. Весь цикл процесса пайки по этому способу продолжается 5 - 15 мин, в то время как продолжительность пайки в печах составляет несколько часов. [39]
Сущность процесса пайки кварцевыми лампами заключается в следующем. Паяемую конструкцию помещают в мягкий контейнер. Его ваку-умируют, а затем наполняют аргоном. Далее контейнер помещают в приспособление, в котором его закрепляют. С двух сторон контейнера устанавливают батареи кварцевых ламп. После окончания обогрева кварцевые лампы отводят, а приспособление совместно с деталями охлаждают. Весь цикл процесса пайки по этому способу продолжается 5 - 15 мин, в то время как продолжительность пайки в печах составляет несколько часов. [40]
Однако в некоторых случаях желательно использовать флюсы. Большинство обычных флюсов, обеспечивающих хорошее смачивание поверхности подлежащих пайке деталей, вызывает некоторую коррозию. Этого недостатка лишены флюсы на основе гидридов переходных металлов. У таких гидридов одним из продуктов оазложения является водород, а другим - металл, который сплавляется с припоем. При использовании гидридов как флюсов были толучены контакты. Например, при пайке кремния на его поверхность наносят тонкий слой гидрида; затем эту поверхность приводят в контакт с припоем при умеренной температуре в среде азота или водорода. Для нанесения гидрида используется суспензия его порошка в органическом биндере, например в растворе нитроклетчатки в амилацетате. Продолжительность пайки лежит в пределах 1 - 10 мин. [41]
Страницы: 1 2 3