Продолжительность - плавление
Cтраница 2
Тепловой расчет расплавителя периодического действия производится обычно с целью определения продолжительности плавления и необходимой поверхности теплообмена. [16]
Тепловой расчет расплавителя производится с целью определения необходимой поверхности теплообмена и для определения продолжительности плавления твердого е-капролактама. [17]
Продолжительность первой стадии плавления может быть определена с точностью, вполне приемлемой для практики, как продолжительность плавления цилиндра, имеющего диаметр, равный внутреннему диаметру аппарата, и с плотностью, равной насыпной плотности е-капролактама. [18]
Если же требуется ввести только одну гидроксильную группу, то это достигается соответствующим дозированием количества щелочи, изменением ее концентрации, регулированием температуры и установлением продолжительности плавления. [19]
Средний вес шихты, загружаемой в печь, составляет около 250 кг. Продолжительность плавления в ней тугоплавких эмалей для чугунной посуды колеблется в пределах 2 - 3 часов, при расходе воздушно-сухих дров около 8 - 10 м3 в сутки. [20]
Это приводит к повышению температуры в плавильном пространстве и увеличению тепловой мощности печи. Продолжительность плавления шихты значительно сокращается. В период кипения кислород непосредственно вдувают в жидкий металл через фурмы, расположенные в своде печи. [21]
Определите профиль пробки и продолжительность плавления ПЭНП, перерабатываемого в экструдере с одно-заходным червяком диаметром 6 35 см ( шаг диаметральный), имеющим следующие характеристики, при следующих условиях: зона питания состоит из 3 5 витка глубиной 1 27; зона сжатия с постоянной величиной конусности и сердечника состоит из 12 витков; зона дозирования состоит из 12 витков глубиной 0 318 см; ширина гребня витка 0 635 см; зазор между гребнем витка и поверхностью цилиндра незначителен. Используйте показатели физических свойств полимера из Примера 12.3 и предположите, что плавление начинается за один виток до конца зоны питания. [22]
В мартеновской печи, например, расход тепла на процесс, конечная температура ванны и продолжительность плавления определяются соотношением между скоростью поступления тепла в ванну извне q и скоростью обезуглероживания ванны vc Для каждого значения vc существует такое значение q, определяемое величиной тепловой нагрузки печи, при котором затраты тепла на процесс минимальны. [24]
Применяют печи двух типов: дуговые косвенного нагрева и высокочастотные. Печи косвенного нагрева просты в изготовлении, работают на напряжении 50 - 60 в, получаемом при помощи одного или двух сварочных трансформаторов СТ-24 при силе тока 450 - 500 а; расход электроэнергии составляет около 1 кет на 1 кГ металла; продолжительность плавления 10 - 12 кГ металла 12 - 15 мин. [25]
Рассмотрим в связи с этим результаты плавок, проведенных с разным обогащением дутья кислородом при различных способах его ввода. Например, из опыта, полученного на заводе Запорожсталь, следует, что переход на применение кислорода обычным способом при обогащении дутья до 25 - 26 % и при одновременном повышении тепловых нагрузок на 1 4 - 1 6 млн. ккал / час приводит к сокращению продолжительности плавления на 11 мин. [26]
При продувке высокоуглеродистой ванны большое значение имеет способ ввода кислорода в ванну и режим подачи кислорода. Рассредоточенный ввод кислорода при одновременном использовании нескольких трубок с наконечниками, разделяющими струю кислорода на несколько более мелких и направленных в разные стороны струй, как это осуществляется, например, в. Этим значительно сокращается продолжительность плавления и увеличивается производительность печи. [27]
Продолжительность операции плавления определяется скоростью подвода тепла, необходимого для испарения реакционной воды и воды, содержащейся в растворе - бензол - сульфоната. Для ускорения процесса плавления необходима интенсификация теплопередачи. При применении сухой сульф-о-соли требуемое количество тепла и, следовательно, продолжительность плавления уменьшаются, но усложняются транспортировка - и дозирование сульфоната. При использовании раствора сульфоната большое значение имеет его концентрация. Обычно минимальная концентрация раствора сульфоната составляет 50 %, в - присутствии каждого лишнего процента влаги увеличивается продолжительность плавления. При разработке непрерывных процессов плавления предусматривают введение сухой сульфосол и для уменьшения габаритов реакционного аппарата. [28]
Продолжительность операции плавления определяется скоростью подвода тепла, необходимого для испарения реакционной воды и воды, содержащейся в растворе бензол-сульфоната. Для ускорения процесса плавления необходима интенсификация теплопередачи. При применении сухой сульфо-соли требуемое количество тепла и, следовательно, продолжительность плавления уменьшаются, но усложняются транспортировка и дозирование сульфоната. При использовании раствора сульфо ната большое значение имеет его концентрация. Обычно минимальная концентрация раствора сульфоната составляет 50 %, в присутствии каждого лишнего процента влаги увеличивается продолжительность плавления. При разработке непрерывных процессов плавления предусматривают введение сухой сульфосоли для уменьшения габаритов реакционного аппарата. [29]
Они должны быть размером около одного микрона. При небольшом количестве частиц и недостаточности их размеров стекло пропускает много нерассеянного света и является менее заглушенным. На степень заглушенности стекол и эмалей большое влияние оказывают также температура и продолжительность плавления. С повышением температуры и продолжительности плавления многие даже хорошо заглушенные эмали часто становятся почти прозрачными. [30]
Страницы: 1 2 3