Продолжительность - подогрев
Cтраница 2
При использовании газов-заменителей увеличивается продолжительность первоначального подогрева при одинаковой с ацетиленом скорости резания. [16]
Для удобства работы и сокращения продолжительности подогрева эмали целесообразно вмонтировать в ванну два красконагнетательных бака, из которых один используется как расходный, а во втором в это время подогревается эмаль. [18]
Так, по данлым различных исследователей, продолжительность подогрева пенообразующей смеси до температуры спекания может быть разной. Согласно данным чехословацкого патента № 92076 [23], время подогрева до той же температуры ( 690 С) составляет 15 мин, а по данным патента США № 2544954 [24], подогрев до 760 С и последующее спекание в интервале 760 - 880 С производятся в течение 40 мин. С в течение 2 ч, но в работе [2] приводятся данные со ссылкой на Э. О. Шульца, по которым это время составляет 15 мин. [19]
 |
Режим подогрева таблетированных реактопластов в генераторах ТВЧ. [20] |
Генераторы ТВ Ч должны устанавливаться в непосредственной близости от зоны прессования; температуру и продолжительность подогрева определяют опытным путем. [21]
В таблетированных пресс-материалах снижается содержание воздуха и увеличивается теплопроводность по сравнению с порошковыми, что позволяет сократить продолжительность подогрева и прессования таблеток при изготовлении изделий. [22]
Работами советских инженеров установлено, что для каждой марки прессматериала существует оптимальный режим подогрева ( температура и продолжительность подогрева), обеспечивающий увеличение текучести, уменьшение летучих, улучшение технологических и других свойств прессматериала. [23]
Начальный период распространения пламени по газовзвеси характеризуется скачкообразным изменением скорости, обусловленным размерами первоначально зажженной зоны, продолжительностью подогрева до температуры самовоспламенения, зависящей от толщины излучающего фронта пламени, и сгорания частицы. [24]
А г - разность температур, С; т - масса нагреваемого пресс-материала, кг; т - продолжительность подогрева, мин. [25]
Следует остановиться на опытах 60 - 63 ( введение зародЕлша по достижении температуры кипения), которые отличаются по продолжительности подогрева раствора до кипения и по длительности кипячения. Быстрый подогрев раствора до кипения с последующей подачей зародыша и кипячением способствует ускорению процесса и получению осадков с высокой скоростью фильтрования. При медленном подогреве раствора до кипения ( опыты 62 - 63) создаются, по-видимому, условия для глубокой полимеризации соединений титана и образования диких зародышей. Введение кристаллической затравки извне уже не может изменить положения: глубокая полимеризация препятствует быстрому росту частиц, осадок образуется медленно, частицы золя растут неравномерно, скорость фильтрования падает. [26]
Этот метод подогрева имеет следующие преимущества по сравнению с подогревом непосредственно в резервуарах: достигается эффективное перемешивание нефтепродукта в резервуаре, предотвращается обводнение нефтепродукта, повышается эффективность теплопередачи, улучшается процесс теплообмена, сокращается продолжительность подогрева ( в 1 5 - 3 раза), легко достигается необходимая температура подогрева, в связи с чем оказывается возможным хранить нефтепродукты при минимально допустимой температуре, одним насосом и теплообменником можно обслуживать несколько резервуаров. [27]
При использовании этого метода таблетированный пресспорошок помещают в специальные нагревательные печи между пластинами конденсатора в переменном электрическом поле. Продолжительность подогрева зависит от размера и количества таблеток, расстояния между пластинами ( прежде всего от расстояния между верхней пластиной и поверхностью таблеток), а также от мощности генератора. Продолжительность подогрева устанавливают опытным путем. Так, например, для таблеток меламинового прессматериала высотой 11 мм при расстоянии между электродами 18 мм и мощности генератора 300 вт продолжительность подогрева составляет 60 - 120 сек. Скорость подогрева увеличивается при сближении пластин и увеличении мощности генератора. Подогретый прессматериал необходимо быстро перенести в форму, так как в противоположном случае его пластичность снижается. Благодаря применению высокочастотного подогрева время отверждения материала в форме сокращается примерно в 3 раза по сравнению с продолжительностью прессования неподогретого прессматериала. При этом температура прессования может быть увеличена до 165 С и выше, что в свою очередь сокращает время прессования. [28]
При циркуляции перегретой воды продолжительность подачи пара для предварительного подогрева диафрагм сокращается до 1 мин. Продолжительность подогрева и охлаждения через диафрагму устанавливается экспериментально или расчетным путем; для легковых покрышек это время составляет около 5 - 7 мин. [29]
Продолжительность подогрева покрышек размером 6 00 - 16 до 138 С составляла 7 мин ( при частоте 10 МГц) и продолжительность вулканизации этих покрышек сокращалась с 40 до 25 мин. Продолжительность подогрева восьми-слойных автопокрышек размером 7 00 - 20 до 104 С - 10 мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4