Продолжительность - подогрев
Cтраница 3
Отрицательно действует также и быстрое повышение температуры, вызывающее разложение порофора до перехода полистирола в вязкотекучее состояние и сопровождающееся частичной утечкой газа с образованием впадин и других видов неоднородностей структуры пенопласта. Обычно продолжительность подогрева пресс-формы 15 - 20 мин. [31]
Быстрое повышение температуры, вызывающее разложение га-зообразователя до перехода полистирола в вязкотекучее состояние приводит к частичной утечке газа с образованием впадин и других дефектов структуры пенопласта. Обычно продолжительность подогрева пресс-формы составляет 15 - 20 мин. [32]
Быстрое повышение температуры, вызывающее разложение га-зообразователя до перехода полистирола в вязкотекучее состояние приводит к частичной утечке газа с образованием впадин и других дефектов структуры пенопласта. Обычно продолжительность подогрева пресс-формы составляет 15 - 20 мин. Отпрессованная заготовка охлаждается под давлением в течение 25 - 30 мин до 25 - 35 С. [33]
Необходимая продолжительность подогрева зависит от формы и размеров урановой заготовки. После дальнейшего обжатия продолжительность повторного подогрева может быть сокращена пропорционально уменьшению поперечного сечения. [34]
Тепловой расчет расплавителя а стадии подогрева производится из условий, что температура расплава должна быть на выходе из установки УЦП не ниже 75 - 90 С. В результате расчета определяется продолжительность подогрева е-капролактама до температуры выхода из установки. [35]
Температура 60 С в зоне брекер - протектор восьмислойной покрышки может быть достигнута через 70 мин при температуре воздуха 70 С и через 45 мин - при 80 С. С увеличением скорости потока воздуха продолжительность подогрева сокращается. [36]
 |
Пакетная резка листов. [37] |
Подогрев листа начинается с кромки и длится обычно 3 - 10 с при нсполь пвлпин ацетилена. При необходимости начать резку с середины листа продолжительность подогрева увеличивается в 3 - 4 раза. [38]
 |
Пакетная резка листов. [39] |
Подогрев листа начинается с кромки и длится обычно 3 - 10 с при использовании ацетилена. При необходимости начать резку с середины листа продолжительность подогрева увеличивается в 3 - 4 раза. [40]
 |
Схема резки швеллера. [41] |
Резка прутков круглого и квадратного сечения. Поскольку протяженность реза при разделении прутков на части невелика, производительность резки в большой степени зависит от продолжительности подогрева металла до температуры воспламенения. При резке прутков квадратного сечения и блюмсов резак направляют на уголок ( рис. 25, а), для того чтобы сократить время нагрева металла до температуры воспламенения. Затем открывают вентиль режущего кислорода, головку резака переводят в вертикальное положение и перемещают резак со скоростью резки. В конце резки целесообразно наклонить резак на 5 - 10 в сторону, противоположную направлению резки с тем, чтобы прорезать сначала нижний угол прутка или блюмса. [42]
При использовании этого метода таблетированный пресспорошок помещают в специальные нагревательные печи между пластинами конденсатора в переменном электрическом поле. Продолжительность подогрева зависит от размера и количества таблеток, расстояния между пластинами ( прежде всего от расстояния между верхней пластиной и поверхностью таблеток), а также от мощности генератора. Продолжительность подогрева устанавливают опытным путем. Так, например, для таблеток меламинового прессматериала высотой 11 мм при расстоянии между электродами 18 мм и мощности генератора 300 вт продолжительность подогрева составляет 60 - 120 сек. Скорость подогрева увеличивается при сближении пластин и увеличении мощности генератора. Подогретый прессматериал необходимо быстро перенести в форму, так как в противоположном случае его пластичность снижается. Благодаря применению высокочастотного подогрева время отверждения материала в форме сокращается примерно в 3 раза по сравнению с продолжительностью прессования неподогретого прессматериала. При этом температура прессования может быть увеличена до 165 С и выше, что в свою очередь сокращает время прессования. [43]
Для обеспечения надежного запуска поршневого двигателя при температуре окружающего воздуха 5 С и ниже, а ТВД - при - 5 С и ниже перед запуском их подогревают горячим воздухом от подогревателей. Температура воздуха на выходе из рукава подогревателя должна быть не более 70 - 80 С. Продолжительность подогрева силовой установки зависит от температуры окружающего воздуха, силы и направления ветра, мощности средств подогрева и их количества, качества теплоизоляции подводящих рукавов и подгонки чехлов. Готовность двигателя к запуску определяется по температуре масла ( 40 - 50 С) на входе в двигатель и по легкости проворачивания воздушного винта от руки. [44]
Корд подвергают обрезиниванию на каландре. Резина перед этим должна быть хорошо подогрета. На каландр резина поступает с питательных вальцов размером 2130X660x610 мм. Продолжительность подогрева резины на вальцах зависит от вида применяемых резин: для резин из НК и бутадиен-стирольного каучуков требуется 7 - 10 мин, для резин на основе СКИ и его комбинаций - 5 - 7 мин. Температура валков должна быть 50 - 70 С. Температурный режим подогревательных вальцов для резин из натурального каучука устанавливается таким образом, чтобы температура переднего валка была выше температуры заднего, для резин из БСК - наоборот. На подогревательных вальцах часто задний валок делается рифленым, особенно при подогреве смесей из натурального каучука. [45]
Страницы: 1 2 3 4