Продолжительность - полирование
Cтраница 3
Режим полирования: анодная плотность тока 1 - 1 2 а / дм2, напряжение на ванне 1 2 - 1 3 в, температура электролита 20 - 25, продолжительность полирования 2 - 3 мин. [31]
По технологическим причинам такая большая сила тока не может быть подведена к детали, поэтому в производственных условиях снижают плотность тока до 15 - 20 а / дм2 и увеличивают продолжительность полирования до 20 мин. При этом режиме электрополирования поверхность металла приобретает блеск. [32]
 |
Режимы шлифования коленчатых валов.| Режимы упрочнения галтелей шатунных шеек коленчатого вала. [33] |
Ориентировочные режимы полирования: частота вращения коленчатого вала при предварительной обработке 60 об / мин, окончательной - 120 об / мин; амплитуда колебания вала 4 мм; частота колебаний вала 300 мин -; продолжительность полирования 40 с; давление прижима лент 2 кгс / см2; охлаждающая жидкость-керосин. [34]
Продолжительность обработки шариками составляет примерно от одного часа для изделий из мягких металлов и после гальванических покрытий до 3 - 8 ч для изделий из меди и ее сплавов и до 5 - 10 ч для изделий из железа и стали. Продолжительность полирования зависит от состояния изделий, от диаметра барабана и скорости его вращения и в каждом случае устанавливается пробой. [35]
Необходимое время полирования зависит от состояния исходной поверхности и обычно определяется опытным путем. Продолжительность полирования сталей находится в пределах 6 - 10 мин, увеличение времени выдержки сверх 10 мин не приводит к улучшению качества поверхности, но часто ухудшает ее. [36]
При обработке деталей сложной формы, а также хрупких и тяжелых деталей рекомендуется повышенный уровень раствора. В этом случае продолжительность полирования увеличивается, но достигается высокий класс шероховатости. [37]
Для улучшения качества полировки рекомендуется на 1 л раствора добавлять 3 г азотнокислой меди. Рабочая температура электролита составляет 90 - 100 С, продолжительность полирования не превышает 10 - 12 мин. [38]
Приготовленный раствор нагревают до 70 - 75 С и без предварительной проработки пускают в работу. В процессе полирования, по мере накопления металла, происходит изменение скорости растворения, поэтому продолжительность полирования увеличивается с 5 до 30 мин. Химическое полирование увеличивает коррозионную стойкость и придает декоративный вид деталям. [39]
НИИЧаспромом вместо полирования алюминия и его сплавов марки АМг-4 в электролитах на основе фосфорной, серной, хромовой кислот, обладающих рядом недостатков ( возможность перетравливания, непостоянство качества, частая замена по причине накопления алюминия и др.), внедрено полирование в электролите состава: фосфорная кислота ( уд. Режим: плотность тока 12 - 15 а / дм2; температура 85 - 95, продолжительность полирования 4 - 6 ми. В табл. 13 приведены применяемые для электрополирования на ряде заводов щавелевокислые растворы, не требующие подогрева. [40]
Электролитическое полирование может быть осуществлено в растворе, содержащем 45 % фосфорной кислоты, 40 % серной кислоты, 5 % хромового ангидрида и 10 % воды. Температура раствора 50 - 70 С, плотность тока 30 - 60 а / дм2, продолжительность полирования 10 - 15 мин. В качестве катодного материала применяют свинец. [41]
Электролитическое полирование может быть осуществлено в растворе, содержащем 45 % фосфорной кислоты, 40 % серной кислоты, 5 % хромового ангидрида и 10 % воды. Температура раствора 50 - 70 С, плотность тока 30 - 60 А / дм2, продолжительность полирования 10 - 15 мин. В качестве катодного материала применяют свинец. [42]
Для электрополирования никеля применяют в основном растворы серной кислоты или ее смеси с фосфорной кислотой. Наиболее простым и экономичным является сернокислый электролит, содержащий 1000 - 1100 г / л серной кислоты. Продолжительность полирования в зависимости от состояния исходной поверхности составляет 0 5 - 2 мин. Перед началом эксплуатации электролит прорабатывают с никелевым анодом до накопления в нем 3 - 4 г / л никеля. [43]
С повышением температуры увеличивается скорость растворения металла и усиливается блеск деталей; становится возможным снизить плотность тока. Повышение плотности тока увеличивает скорость сглаживания и позволяет сократить продолжительность полирования. Наибольшая скорость сглаживания наблюдается в первые минуты работы. [44]
Непрерывное электрополирование ленты и проволоки из углеродистой стали производят по бесконтактному методу в конвейерной установке, в которой процессы электрообезжиривания и нейтрализации в содовом растворе происходят с катодным подключением изделий, а электрополирование выполняется на аноде. Принят следующий состав электролита для полирования: 800 мл / л ортофосфорной кислоты; 200 мл / л серной кислоты; 150 г / л хромового ангидрида. При прохождении проволоки или ленты со скоростью около 4 м / мин продолжительность полирования составляет 15 - 20 сек со съемом металла около 0 03 мм и получением чистоты поверхности до 9-го класса. [45]
Страницы: 1 2 3 4