Cтраница 4
Основными компонентами электролитов являются ортофосфорная кислота, серная кислота, глицерин, хромовый ангидрид. Режимы полирования изменяются в широких пределах: плотность тока от 0 02 до 120 а / см2, продолжительность полирования - от 0 2 до 60 мин. Равномерность полирования зависит от рассеивающей способности электролита. Электрополируемость металлов различна; лучшие результаты получаются при полировании однородных по составу и строению металлов и сплавов. [46]
Для анодного травления или полирования могут быть использованы фосфорная кислота, серная кислота, а также растворы едкого натра или едкого калия. При полировании проволоки применяют как переменный, так и постоянный ток. Плотность тока должна быть высокой, около 200 - 3000 а / дм2, так как по экономическим соображениям продолжительность полирования или глянцевания должна быть возможно более короткой. При глянцевании в щелочных растворах обычно добавляют такие соли, как например сульфаты, тар-траты, нитраты и нитриты. После химического или анодного травления или полирования молибденовой проволоки обычно применяют отжиг в водороде при 1100 - 1400 С. Этим повышают разрывное усилие проволоки и чистоту ее поверхности. [47]
Хорошую отделку поверхности мелких массовых изделий дает полирование в барабанах стальными шариками с применением различных полировальных жидкостей, например мыльной воды, раствора соды и др. При полировании шариками ( дробью) барабан загружают примерно на 80 % его объема. Объем, занимаемый шариками, должен в полтора-два раза превышать объем изделий. Для полирования обычно применяют смесь шариков чз хромистой стали различных диаметров: 1; 1 5; 2 5: 3; 4; 5; 6; 7 и 8 мм. Продолжительность полирования шариками зависит от состояния изделий, от диаметра барабана, скорости его вращения и определяется практически. [48]