Cтраница 1
Продолжительность пребывания изделия в том или ином состоянии, значения вероятностей состояний и переходов из состояния в состояние определяют жизненный цикл изделия в период его эксплуатации и, по существу, качество эксплуатации изделия. [1]
Продолжительность пребывания изделий в этом растворе - от 3 сек до 1 мин. [2]
Зависимость толщины слоя поливинилбути-раля, получаемого в ионизированном кипящем слое, от напряжения электрического тока. [3] |
Практикой установлено, что продолжительность пребывания изделия в ионизированном кипящем слое составляет ориентировочно от 2 до 10 сек. [4]
Это значит, что продолжительность необходимого пребывания изделия на данной операции, операционного цикла изделия Ти, равняется сумме времени транспортирования и технологического времени. Этой же сумме равен и темп машины. [5]
Толщину покрытия регулируют температурой расплава и продолжительностью пребывания изделия в ванне. [6]
Схема структуры цинкового покрытия, полученного погружением в расплавленный. [7] |
Толщина покрытия зависит в основном от темепратуры ванны и продолжительности пребывания изделия в расплаве. [8]
Существенное преимущество метода заключается и в возможности регулирования толщины пленки изменением напряжения, плотности тока или продолжительности пребывания изделия в ванне. [9]
Суммарная толщина покрытия и относительная толщина каждого слоя в нем при цинковании определяются рядом условий, из которых наиболее важными являются: температура ванны и продолжительность пребывания изделия в ней. Повышение температуры ванны оказывает двоякое влияние на качество цинкового покрытия: наряду с более интенсивным образованием диффузионных слоев и с увеличением толщины всего покрытия последнее при температуре, выше некоторой. [10]
Относительная толщина этого слоя и толщина всего покрытия ( верхний слой состоит преимущественно из чистого цинка) колеблются в очень больших пределах, что зависит от продолжительности пребывания изделий в ванне, температуры, формы и характера обработки изделий. Точное регулирование толщины покрытия при гррячем способе евЬаможнс Это, а также большой неполезный. [11]
При горячем методе нанесения металлических покрытий физические свойства и толщины всех промежуточных слоев сплавов, как и всего покрытия в целом, определяются в основном качеством проведения подготовительных операций - очисткой поверхности и флюсованием, составом и температурой расплавленного металла в ванне и продолжительностью пребывания изделий в расплаве. [12]
После промывания в проточной воде поверхность пластмассы обрабатывают обычно в 3 - 5 % - ной соляной или серной кислоте для удаления остатков щелочей, а затем снова промывают водой и погружают в травильную ванну. Продолжительность пребывания изделий в этой ванне, ее состав и температура оказывают существенное влияние на прочность сцепления металлического покрытия с основой. [13]
Между ваннами предусмотрена достаточная зона для стекапия растворов. Продолжительность пребывания изделий в этой зоне должна быть рассчитана так, чтобы основная часть раствора успевала стекать и не переносилась в следующую ванну, но чтобы при этом изделие не высыхало. [14]
Составы смесей для обезжиривания, %. [15] |