Продолжительность - пребывание - изделие
Cтраница 2
Смесь материалов в количестве 2 5 - 3 5 % растворяют в воде. Продолжительность пребывания изделий в растворе 10 - 15 мин. Затем изделия выгружают, промывают в горячей воде и сушат. После сортировки чистые изделия подвергаются эмали рованию, а покрытые ржавчиной-травлению в растворах кислот. [16]
Обычно берут 12 - 24 г соли никеля и 1 6 г борной кислоты на один литр воды. Продолжительность пребывания изделий в растворе колеблется от 5 до 15 минут и должна быть установлена опытным путем. При передержке изделий в ванне на них образуется слишком толстый слой никеля, вследствие чего уменьшается прочность сцепления эмали с металлом. После обработки в никелевой ванне изделия подвергаются промывке водой и нейтрализации в содовом растворе. Установленную концентрацию солей никеля в ванне необходимо поддерживать путем добавления свежей соли. В никелевой ванне от изделий часто отделяются образовавшиеся после травления соединения железа. Они частью плавают на поверхности ванны, а частью осаждаются на дно. Эти соединения необходимо время от времени удалять. [17]
 |
Схема автооператорной линии цинкования. [18] |
Автооператорная подвесочная линия модели АХП-2М ( рис. 3.40) предназначена для твердого хромирования наружной поверхности труб. Продолжительность пребывания изделий в остальных ваннах колеблется от 0 5 до 4 5 мин. [19]
Как правило, продолжительность пребывания изделия во взвешенном слое заряженных частиц не превышает 10 с. Равномерность осаждения дисперсного материала существенно зависит от состояния взвешенного слоя. Наличие избыточного газа в системе, проходящего через слой в виде пузырей или по отдельным каналам, приводит к неравномерному осаждению полимерного материала на поверхностях изделия. Чрезмерная плотность дисперсного слоя затрудняет контакт заряженных частиц с изделием, что резко замедляет процесс осаждения и приводит к получению неравномерного покрытия. [20]
Реакция восстановления никеля имеет автокаталитический характер, поэтому, как ив случае меднения, толщина получаемого металлического покрытия зависит от скорости осаждения никеля и продолжительности пребывания изделий в растворе химического никелирования. [21]
Изделия вдвигают в трубу с одного конца. Степень графита-ции регулируется скоростью их подачи. Продолжительность пребывания изделий в трубе равна 15 - 30 мин. Отграфитированные изделия выходят из другого конца трубы и через 15 - 20 мин после этого могут быть испытаны на твердость и электропроводность для определения степени графитации. [22]
При осаждении металлов частота переключений полюсов и продолжительность катодного и анодного процессов должны быть вполне определенными. Так, например, для осаждения меди из цианистых электролитов рекомендуется менять направление тока от двух до шести раз в 1 мин. Продолжительность пребывания изделия в качестве анода составляет 0 25 - 0 5 сек. [23]
Пригодна техническая вода, однако последнюю промывку перед серебрением следует проводить дистиллированной водой. При недостаточно тщательном промывании серебряное покрытие часто получается белое, серое или даже черное ( восстанавливается аморфное серебро) и пятнистое. Продолжительность пребывания изделия в водном растворе сенсибилизатора в большинстве случаев 1 - 2 мин. Сенсибилизирующие растворы следует периодически проверять, поскольку при потере ими восстанавливающей способности появляются серьезные дефекты металлического покрытия. Иногда нужно сменить раствор через несколько часов работы. Учитывая большое значение процесса сенсибилизации, для каждого вида пластической массы важно установить на основе опыта оптимальный состав и концентрацию сенсибилизирующего раствора. [24]
Применяется в химической промышленности для защиты арматуры и оборудования в различных агрессивных средах, и особенно, от действия растворов серной кислоты - Падежная защита достигается при толщине покрытия в несколько миллиметров. Поскольку расплавленный свинец не смачивает поверхности железа и непосредственно с ним не сплавляется, покрытие свинцом производят путем введения в него металлов, растворяющихся и в свинце, и в железе, или на его поверхность наносят предварительно слой из этих металлов. Обычно применяют сурьму и олово, еще чаще железо подвергают лужению, а затем уже свинцеванию. Толщину локрытия регулируют изменением температуры расплава и продолжительности пребывания изделия в свинцовой ванне. [25]
 |
Безопасная подача и удаление ТЫХ, пожароопасных ИЛИ заготовок инертных газов ( в емко. [26] |
Для удаления материала из агрессивной среды ( кислотные и щелочные ванны, ванны для закалки изделий) используют корзины. Эту работу можно выполнять вручную и механически, например при помощи электромеханического оператора. Загрузка и съем изделий с крючков / или площадок происходит вне опасной зоны. Благодаря специальному профилю подвесного пути 2 изделие погружается в ванну 3 с агрессивной средой и выходит из нее без участия рук рабочего. Продолжительность пребывания изделий в ванне определяется скоростью передвижения подвесок и длиной горизонтального участка над ванной. [27]
 |
Схемы барабанных вулканизаторов с одной лентой ( а и с двумя лентами ( б для непрерывной вулканизации транспортерных лент, приводных ремней и других плоских изделий. [28] |
Вулканизаторы шахтного типа используются для вулканизации штампованных галош и представляют собой камеру, внутри которой установлен транспортер-элеватор с люльками для рамок с галошами. Камера разделена на четыре секции. Первая и вторая секции служат для нагревания и вулканизации изделий, третья секция - для охлаждения, четвертая - для возврата. Цепь транспортера проходит зигзагообразно по всем четырем шахтам. Продолжительность пребывания изделий в аппарате составляет 55 мин, время вулканизации - 30 мин. [29]
После перемешивания раствора в ванну загружают детали. Расстояние между деталями должно быть не меньше 10 - 15 мм. После 4 ч работы в раствор 1 необходимо добавить новую порцию формальдегида из расчета 2 мл на 100 мл раствора. Расход раствора меднения на 1 дм2 отделываемой поверхности nppi непрерывном режиме работы в течение 6 - 8 ч н продолжительности пребывания изделий в ванне 10 мин составляет 4 мл. [30]
Страницы: 1 2