Продолжительность - пребывание - реакционная масса
Cтраница 1
Продолжительность пребывания реакционной массы в камере составляла 30 мин. Вся установка была рассчитана на этерификацию 400 пг лаурилового спирта в месяц. [1]
Продолжительность пребывания реакционной массы в раз-лагателе 4 около 1 часа, отстаивание в аппарате 5 продолжается также около 1 часа. [2]
С увеличением продолжительности пребывания реакционной массы в полимеризационном аппарате увеличивается выход полимера ( до достижения равновесия) и повышается его молекулярная масса. При непрерывном способе получения поликапроамида по-лимеризационный аппарат рассчитывается таким образом, чтобы при максимальной производительности продолжительность пребывания реакционной массы в нем была достаточна для достижения равновесного состояния процесса. [3]
В условиях турбулентного движения продолжительность пребывания реакционной массы в трубчатом аппарате невелика, поэтому справедливо предположение о том, что в данном случае жидкость имеет поршневое движение. В турбулентном потоке процессы, идущие в трубчатых аппаратах, по своей химической кинетике подобны соответствующим периодическим процессам. [4]
Достаточная для завершения реакции продолжительность пребывания реакционной массы в печи составляет 55 - 60 мин. Более высокие температуры хотя и ускоряют процесс, но нежелательны, так как приводят к повышенному содержанию паров серной кислоты в уходящем из печи газе, который имеет температуру 120 - - 140 и содержит до 80 % HF. Выгружаемый из печей материал содержит более 80 % CaSO j, 2 - 6 % CaF2 и 10 - 12 % свободной серной кислоты. Обычно этот материал является отходом производства. Перед сбросом в отвал его целесообразно нейтрализовать. [5]
 |
Непрерывно действующая двухретортная шнековая печь. [6] |
Как показала практика, достаточная для завершения реакции продолжительность пребывания реакционной массы в печи составляет 55 - 60 мин. [7]
Принято считать, что модель реактора смешения в действительности реализуется только тогда, когда продолжительность пребывания реакционной массы в аппарате не менее чем на два порядка превышает время смешения. В реакторе смешения непрерывного действия продукты реакции всегда оказываются в смеси с исходными веществами и поэтому реакция не может быть завершен до конца. Применительно к реакциям каталитической полимеризации это значит, что в ходе непрерывного процесса живой катализатор и непрореагировавший мономер выводятся из реактора, в результате чего удельный выход полимера ( г / г катализатора) и конверсия мономера в полимер снижаются по сравнению с процессом периодического типа. Используя последовательно соединенные в каскад два, три или четыре реактора смешения непрерывного действия, можно значительно улучшить показатели процесса. Каждый из реакторов каскада в ходе процесса подпитывается мономером, а продукты реакции удаляются только из последнего реактора. Предельная концентрация образующейся при этом пульпы определяется в первую очередь исходной концентрацией в средней активностью катализатора. [8]
Значительно выше этого предела процесс нитрования бензола, хлорбензола и толуола протекает настолько быстро, что е может лимитировать продолжительности пребывания реакционной массы в нитр агоре емкостного типа. Время пребывания реакционной массы в реакторе определяется скоростью подачи компонентов, интенсивностью смешения дву. [9]
Значительно выше этого предела процесс нитрования бензола, хлорбензола и толуола протекает настолько быстро, что не может лимитировать продолжительности пребывания реакционной массы в нитраторе емкостного типа. Время пребывания реакционной массы в реакторе определяется скоростью подачи компонентов, интенсивностью смешения двух жидких фаз и скоростью отвода тепла. [10]
 |
Зависимость i ( a для реакции А - D. [11] |
При заданной степени превраще - ния исходного вещества отношение производительности реакторов каждой группы к производительности реактора полного вытеснения, численно равное, отношению продолжительности пребывания реакционной массы в аппаратах рассматриваемых типов и называемое коэффициентом полезного действия реактора: [19] или концентрационным коэффициентом полезного действия [20], позволяет количественно оценивать эффективность реакционной аппаратуры. [12]
Для выяснения степени разложения преципитированного фтористого кальция, предназначенного для дальнейшей переработки на фтористый водород сернокислотным методом, были поставлены лабораторные опыты в зависимости от температуры, нормы серной кислоты и продолжительности пребывания реакционной массы в печи. [13]
Снижение ф.н.а. до 69 4 вызывает появление в продуктах - реакции до 6 % непронитрованного этилбензола, а увеличение ф.н.а. до 77 1 приводит к образованию динитроэтилбензола. Продолжительность пребывания реакционной массы в каждом митраторе 30 мин. Выход готового продукта 99 2 - 99 8 % от теории. Отработанная кислота содержит 72 - 73 % H2SO4, 0 1 - 1 5 % HNO3, 0 2 - 0 3 % окислов азота ( в пересчете на NO) и 0 03 - 0 15 % нитросоединений. Этилбензол и динитроэтилбензол в готовом - продукте отсутствуют. [14]
 |
Схема установки для получения сульфата алюминия непрерывным способом. [15] |
Страницы: 1 2