Продолжительность - пребывание - полимер
Cтраница 1
Продолжительность пребывания полимера в резервуаре с мешалкой указана с учетом времени операций отжима между ступенями промывок; для ротационного аппарата указано общее время пребывания частиц полимера в двухступенчатой установке: от входа в питающую трубу первого аппарата до выхода из второго аппарата. [1]
Для сокращения продолжительности пребывания полимера в материальном цилиндре литьевой машины, объем цилиндра уменьшают до 6 - 8 объемов впрыска. [2]
Температура плавления и продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии заметно влияют на процесс кристаллизации. Так, у полиамида 6 6 после плавления при 280 С наблюдается более высокая скорость роста сферолитов при всех температурах кристаллизации, чем после плавления при 300 С. Влияние температуры расплава менее заметно при низкой температуре кристаллизации ( 108 С), при которой зародышеобразование мгновенно. [4]
Особенностью высокоскоростных червяков является незначительная продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур ( не более 5 - 10 сек); при этом практически не происходит деструкции полимера. Поэтому для получения волокна с удовлетворительными физико-механическими свойствами следует применять полимер с невысоким молекулярным весом, соответствующим молекулярному весу полимера в волокне. [5]
Из-за плохой теплопроводности полимерных материалов при таком способе подачи энергии продолжительность пребывания полимера в прядильной головке значительно увеличивается. Вследствие невысокой окружной скорости червяка часть полимера находится в сфере обогрева головки больше допустимого времени и в результате более длительного воздействия высоких температур происходит деструкция макромолекул. [6]
Особенностью высокоскоростных шнеков является незначительная ( не более 5 - 10 с) продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур; при этом практически не происходит деструкции полимера. Поэтому для получения волокна с удовлетворительными физико-механическими свойствами следует применять полимер с относительно невысоким молекулярным весом, соответствующим молекулярному весу полимера в волокне. [7]
Продолжительность пребывания полимера в плавильно-формовочном устройстве сократилась примерно в 10 раз по сравнению с плавлением в обычных змеевиковых плавильных головках. При небольшой продолжительности пребывания полиамида в расплавленном состоянии предотвращается значительное смещение амидного равновесия в сторону образования мономера и исключаются процессы дополимеризации. [8]
Температура полимеров должна быть на 10 ниже температуры вспышки. Продолжительность пребывания полимеров в цистерне составляет от 1 до 3 час. Для ускорения процесса растворения нефтепродуктов производится циркуляция полимеров путем пропуска воздуха через цистерну в течение 15 мин. [9]
При литье под давлением определенный объем полимера в виде гранул подается из загрузочной воронки в нагревательный цилиндр литьевой машины при каждом ходе поршня: Обычно полимер проходит через нагревательный цилиндр за несколько циклов, поскольку масса полимера в нагревательном цилиндре в несколько раз превышает максимальную массу отливки для данной машины. Поэтому продолжительность пребывания полимера в нагревательном л цилиндре зависит от продолжительности цикла и массы изделия. [10]
Влияние растворяющей способности реакционной среды на ММ полимера обнаруживается при синтезе плохо растворимых полимеров. В этих случаях продолжительность пребывания полимера в растворе при его синтезе становится фактором, определяющим его ММ. Так, например, благодаря применению систем с повышенной растворяющей способностью ( а также катализаторов) достигнуто получение поли-п-фенилентерефталамида с высокой молекулярной массой. [11]
Технологический процесс получения УПП непрерывным блочным методом аналогичен производству блочного полистирола. Однако при окончательной полимеризации ввиду высокой вязкости, низкой теплопроводности системы и отсутствия перемешивания значительно увеличивается продолжительность пребывания полимера в колонне. При этом ухудшаются и свойства полистирола вследствие неоднородности, уменьшения среднего молекулярного веса и наличия остаточного мономера. [12]
Это объясняется большой величиной отношения длины шнека к диаметру и, следовательно, небольшим изменением окружной скорости шнека, что практически не влияет на продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур. [13]
Обычно крошка е имеет одинаковой глубины окраски каждой гранулы: наиболее интенсивна окраска на поверхности крошки, внутри она слабее. Однако это обстоятельство не имеет значения при дальнейшей переработке крошки, так как гомогенизация расплава полимера при формовании нитей позволяет получать равномерно окрашенные в массе нити, если продолжительность пребывания окрашенного полимера в расплавленном состоянии соответствует термостойкости красителей. [14]
Это объясняется большой величиной отношения длины червяка к диаметру ( L / D), и следовательно, небольшим изменением окружной скорости червяка, что практически не влияет на продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур. Температура в расплавопроводе и в прядильных головках должна быть на 80 - 100 С ниже, чем в зонах червяка. Такое снижение температуры вызвано тем, что в расплавопроводе и в фильерном комплекте отсутствует перемешивание, а это. [15]
Страницы: 1 2