Продолжительность - пребывание - полимер
Cтраница 2
В процессе формования волокон из полиолефинов в результате термоокислительной и механической деструкции происходит изменение среднего молекулярного веса, образование разветвленных структур, вследствие реакции передачи цепи, а также изменение структурного состава полипропилена. Все это приводит к снижению физико-механических свойств волокон. Поэтому температура формования и продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур должны быть минимальными. [16]
 |
Свойства полиамидных волокон. [17] |
Полипирроли-дон растворим в феноле, ж - резоле, галогенофенолах и концентрированных минеральных кислотах. В случае формования из расплава большое внимание уделяется продолжительности пребывания полимера в расплавленном состоянии, так как его термодинамические свойства таковы, что расплав полимера очень быстро деструктируется до мономерного лактама. Перед капроном это волокно имеет то преимущество, что оно более гидрофильно и по способности к крашению напоминает хлопок. [18]
Влажность полимера - содержание в нем свободной влаги; выраженное в процентах по отношению к его массе. Влага поглощается полимером в результате сорбции. Поэтому влажность полимеров определяется относительной влажностью среды, продолжительностью пребывания полимера во влажной атмосфере и размерами его частиц. На влажность полимеров влияют химический состав и строение макромолекул, упорядоченность структуры полимера и др. Способность полимерного материала поглощать влагу зависит также от типа применявшихся при получении полимера эмульгаторов и катализаторов, полноты их отмывки, режима сушки полимера. [19]
Применение прядильных головок, у которых отношение длины к диаметру червяка составляет 20: 1 и выше, создает трудности в установлении стабильных температурных режимов по зонам, так как практически невозможно определить действительную температуру расплава полимера. Кроме того, температура расплава в различных точках рабочего объема неодинакова вследствие перепада температур между стенкой нагретого цилиндра и полимером. Из-за плохой теплопроводности полимерных материалов при таком способе подачи энергии продолжительность пребывания полимера в прядильной головке значительно увеличивается. Такие головки имеют невысокую окружную скорость червяка; часть полимера находится в сфере обогрева несколько больше допустимого времени; в результате более длительного воздействия высоких температур происходит деструкция макромолекул. [20]
В результате необратимой деформации сферические частицы полимера приобретают удлиненную форму. Релаксация наблюдается как в канале фильеры, так и после выдавливания. Степень релаксации после выдавливания зависит от величины упругой деформации полимера, текучести пасты и продолжительности пребывания полимера в канале отверстия фильеры, в свою очередь зависящего от длины канала и скорости течения. [21]
Расплавы полиолефинов и полистирола, обладая свойствами псевдопластических жидкостей, имеют высокую вязкость. Снизить вязкость расплава полимера можно путем увеличения напряжения сдвига, а для этого необходимо применять прядильные головки экструзионного типа, способные развивать высокие давления при переработке расплава полимера. Прядильные головки экструзионного типа создают принудительную транспортировку вязкого полимера, что дает возможность значительно сократить продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур. При перемешивании расплава полимера удается предотвратить местные перегревы, приводящие к понижению физико-механических свойств волокон. Благодаря относительно высокому давлению, создаваемому шнеком, воздух в зоне сжатия вытесняется к бункеру машины, что устраняет необходимость формования волокна в токе инертного газа. [22]
Таким образом, формование полиолефиновых волокон можно проводить на оборудовании, которое применяется для получения других волокон из полимеров, находящихся в термопластическом состоянии. Однако технологически целесообразно осуществлять формование на экструзионных машинах. При этом высокоскоростные прядильные головки экструзионного типа имеют преимущества по сравнению с малоскоростными, которые заключаются не только в том, что они просты в работе, но также и в том, что при использовании их сокращается продолжительность пребывания полимера при высокой температуре. Последнее обстоятельство особенно важно для полиолефинов, термостойкость которых невелика. [23]
После расплавления большей части кристаллитов в расплаве могут сохраниться крошечные области с необычайно высокой степенью порядка. Если они достаточно велики, то при переохлаждении они становятся зародышами кристаллизации. Количество и размеры зародышей, которые остаются в расплаве, зависят от ряда факторов: во-первых, от температуры предыдущей кристаллизации, поскольку, чем выше была эта температура, тем совершеннее должны быть кристаллиты и выше их температура плавления; во-вторых, от температуры расплава ( чем выше эта температура, тем сильнее разрушение предварительно образовавшихся кристаллитов); от продолжительности пребывания полимера в расплавленном состоянии, поскольку разрушение кристаллитов не является мгновенным процессом. [24]
Применение прядильных головок с поддав-ливамием позволяет перерабатывать высоковязкие полимеры с большой молекулярной массой. В этих головках расплав, образующийся на плавильных решетках, под воздействием верхних слоев гранул поступает не только в канал дозирующего насосика, но и прокачивается в зазоры между гранулами. Твердые гранулы, пропитанные нагретым расплавом, образуют сплошную массу, которая при соприкосновении с плавильной решеткой быстрее, чем твердые гранулы, переходит в гомогенный расплав. Поэтому применение таких головок позволяет уменьшить габариты плавильного устройства и продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии. Головки с поддавливанием не лишены и недостатков. На выходе из плавильного устройства не удается достичь высокого дзв-ления, что не позволяет применять их для питания большого числа дозирующих насосиков и обеспечить так называемое многониточное формование. [25]
 |
Устройства для интенсификации процесса пластикации поливинилхлорида. [26] |
При литье поливинилхлорида происходит его частичная деструкция с отщеплением хлористого водорода, поэтому инжекционный цилиндр, торпеду и сопло изготовляют из кислотоупорной хромоникелевой стали. Острие торпеды нагревается до 180, а тело торпеды - до 160 С. При пуске литьевой машины инжекционный цилиндр начинают загружать, когда его температура на 20 град ниже поддерживаемой при установившемся режиме работы. Это приводит к получению недоброкачественных изделий в пусковом периоде, но зато предотвращается заметная деструкция поливинилхлорида. Постепенно в процессе работы температура повышается до рабочей. Продолжительность пребывания полимера в цилиндре точно контролируется. Уменьшение давления в червячной машине объясняется тем, что устраняются потери давления на проталкивание недостаточно пластицированной массы между стенкой цилиндра и торпедой. Температуру прессформы поддерживают равной 70 - 80 С. [27]
Страницы: 1 2