Продолжительность - пребывание - продукт
Cтраница 1
Продолжительность пребывания продукта в испарителе несколько секунд, причем он может быть получен в виде порошка. [1]
Продолжительность пребывания продукта в печи определяется числом оборотов барабана, углом его наклона и высотой кольцевых порогов, устроенных в торцовых частях футеровки печи. [2]
Продолжительность пребывания продукта в аппарате различна и зависит от технологии производства. Иногда ограничиваются одним разогревом продукта, иногда продукт находится в аппарате более 48 час. [3]
Продолжительность пребывания продукта в грануляторе 2 - 3 мин при 98 - 115 С. При более высокой температуре продукт становится аморфным и мягким, при более низкой - влажным и плохо гранулируется. [4]
 |
Прецессионная центрифуга. [5] |
Особенностью данных инерционных центрифуг непрерывного действия является повышенная продолжительность пребывания продукта в роторе. [6]
Для обеспечения полноты использования изобутилена и получения полимера с высоким молекулярным весом образовавшаяся в первый момент взвесь полимера в растворителе должна находиться в зоне реакции еще некоторое время; в течение этого времени происходит диффузия изобутилена из раствора через слой полимера к центру растущей частицы, где происходит дополнительная полимеризация. Продолжительность пребывания продуктов реакции в полимеризаторе составляет 30 - 60 мин. [7]
Имеет значение и продолжительность пребывания продукта в печи. [8]
Было обнаружено, что природа газа-носителя, а также и его скорость в значительной мере определяют условия пиролиза. Скорость газа-носителя определяет продолжительность пребывания продуктов пиролиза в нагретой зоне и тем самым может влиять на их состав. В работе [70] отмечается, что уменьшение скорости газа-носителя от 60 до 40 мл / мин приводило к увеличению содержания бензола в продуктах пиролиза полистирола вдвое. Этот эффект, однако, наблюдается не всегда. [9]
Особенностью данной конструкции является дополнительное использование в вибрационной центрифуге принципа, положенного в основу центрифуги с пульсирующей выгрузкой. Благодаря этому возможно более четкое регулирование продолжительности пребывания продукта в роторе центрифуги. [10]
 |
Схема материальных потоков с гликолизом избыточного полиэфира. [11] |
Более сложным является вариант с переменным материальным потоком, определяемым отбором расплава прядильной машиной. В этом случае возмущения, обусловленные изменением расхода, распространяются последовательно по всем аппаратам к головной части установки, что вызывает изменение продолжительности пребывания продукта в каждом из аппаратов и соответственно изменение качественных показателей. В этой связи возникает необходимость принятия специальных мер для сохранения качества на заданном уровне. Удовлетворительным решением этой проблемы является стабилизация потока путем частичного гликолиза избытка полиэфира и направление его в соответствующий реактор одной из первых стадий процесса. [12]
По этой схеме аммонизированная пульпа из нейтрализатора 3, содержащая 22 - 26 % воды, распыливается в аммонизаторе-грануляторе 4 на слой поступающей в него смеси ретура, плава аммиачной селитры и хлористого калия. Газообразный аммиак дозируется под слой движущегося твердого материала. Продолжительность пребывания продукта в аппарате составляет 3 - 10 мин. Из аммонизатора-гранулятора материал поступает во вращающийся сушильный барабан б, сюда же из топки 5 прямотоком подаются топочные газы при температуре 180 - 200 С. [13]
 |
Интегральные ( а и дифференциальные ( б кривые выделения циклодиме-тилсилоксанов при пиролизе линейного полидиметилсилоксана в вакууме при оста - 1СГ1, Ю 3, 10 - 5. [14] |
Для получения воспроизводимых данных при проведении пиролиза в проточной системе необходима строго фиксированная скорость газового потока. Это вызвано, по-видимому, увеличением давления в системе и влиянием на температуру нагревательного элемента высокоскоростного потока, который охлаждает образец и нагреватель. Скорость продувания газа определяет продолжительность пребывания продуктов пиролиза в нагреваемой зоне и тем самым может влиять на их состав, изменяя вклад вторичных процессов. Например, в работе [65] отмечается, что уменьшение скорости газа-носителя от 60 до 40 мл / мин вдвое увеличивает содержание бензола в продуктах пиролиза полистирола. [15]
Страницы: 1 2