Продолжительность - приработка
Cтраница 2
Как долго прорабатывается, расширяется и промывается скважина перед началом бурения новым долотом, какова продолжительность приработки долота, промывается ли скважина перед подъемом изношенного долота и какова продолжительность этой промывки. [16]
Ввиду того что замер температур поверхностей трения в производственных условиях затруднен, в качестве основного критерия для оценки качества и продолжительности приработки на каждом этапе и режиме можно принять температуру картерного масла. Окончание приработки на каждом скоростном и нагрузочном режиме следует производить после стабилизации температуры картерного масла. [17]
На рис. 54 обозначены: ип - износ детали в процессе приработки; пр - предельный износ детали; tn - продолжительность приработки; 4 - срок службы детали в эксплуатации; / д tn / э - доремонтный срок службы детали. Точка а на кривой износа обозначает окончание приработки, точка б-окончание периода эксплуатации. [18]
 |
Изменение интенсивности износа ( а и. [19] |
Для оценки времени приработки ДВИГЯТРЛЯ, очевидно, важно получить не столько высокую точность в определении абсолютной величины механических потерь, сколько правильно отразить характер изменения и определить момент наступления постоянства этих потерь в зависимости от продолжительности приработки. [20]
Работы, проведенные на Горьковском автомобильном заводе [1] по определению оптимальной чистоты поверхности пар - коленчатый вал и вкладыши коренных и шатунных подшипников, а также исследования [2] качества поверхностей трения и их износа говорят о том, что исходная чистота поверхности на стальных деталях существенно влияет на продолжительность приработки, износ трущихся пар и коэффициент трения. Причем, когда исходная чистота поверхности находится выше или ниже оптимальной, она отрицательно влияет как на продолжительность приработки, так и на величину износа. Одновременно, правильный выбор сочетания трущихся поверхностей не только повышает сроки службы узлов трения, но и значительно экономит мощности, затрачиваемые на трение. [21]
Приработочные отказы - результат дефекта элементов и ошибок, допущенных при сборке и монтаже; отсюда вытекает и профилактика приработочных отказов. Продолжительность приработки для разных видов оборудования устанавливают опытным путем. Обычное время приработки - несколько десятков часов, значительно реже - сотни часов. [22]
Однако рациональную шероховатость вкладышей целесообразно выбирать в соответствии с шероховатостью шеек коленчатых валов. Продолжительность приработки и величина начального износа вкладышей зависят от отклонений формы и шероховатости стальных шеек валов, поэтому уменьшать шероховатость поверхности одних только вкладышей экономически нецелесообразно. [23]
В процессе приработки можно получать одинаковую степень шероховатости за различные по продолжительности сроки приработки. Продолжительность приработки зависит от качества предшествующей механической обработки, качества сборки, режима трения при приработке ( число оборотов коленчатого вала) и от физических свойств и качественного состояния смазывающих веществ, применяемых при приработке. [24]
Фрезы, оснащенные твердыми сплавами ВК. У обоих сплавов продолжительность приработки инструмента составляет примерно 18 - 20 мин. Износ за время приработки достигает величины ha 0 05ч - 0 08 мм, а по истечении 200 мин работы / г3 0 15 - г - 0 17 мм. У обоих сплавов износ интенсивно развивается в течение 70 - 100 мин на участках нормального изнашивания, достигая величины ha 0 12 - е - 0 14 мм. С притуплением режущей кромки интенсивность изнашивания уменьшается и ухудшаются условия струж-кообразования, увеличивается количество мелкой стружки и пыли. Ухудшается качество обработанной поверхности гетинакса. Наступает деструкция связующего пластмассы. [25]
В значительных пределах изменяются продолжительность приработки ( обкатки), интенсивность механического износа. [26]
При необходимости выполняются испытания группы механизмов, причем количество машин в группе определяется по статистическим критериям. В процессе этой части работ определяются продолжительность приработки, скорости изнашивания после завершения приработки. [27]
В процессе опыта продолжительность нагрузочной приработки ( рис. 2) увеличивается до максимума, после чего начинает уменьшаться. Интересно, что при нагрузках до максимума продолжительности приработки на стационарном участке имеет место постоянная скорость изнашивания. Это обстоятельство позволяет в некоторых случаях использовать продолжительность нагрузочной приработки как критерий для определения оптимальной загрузки передач. [28]
При выборе технологического процесса обработки поверхностей трения следует учитывать, что при трении скольжения независимо от начальной ( исходной) шероховатости поверхностей после приработки устанавливается так называемая эксплуатационная, вполне определенная для конкретного сочетания трущихся материалов шероховатость поверхностей, которая в дальнейшем при сохранении режима работы остается почти неизменной. Исходная шероховатость поверхностей трения обуславливает величину износа при приработке и продолжительность приработки. [29]
Работы, проведенные на Горьковском автомобильном заводе [1] по определению оптимальной чистоты поверхности пар - коленчатый вал и вкладыши коренных и шатунных подшипников, а также исследования [2] качества поверхностей трения и их износа говорят о том, что исходная чистота поверхности на стальных деталях существенно влияет на продолжительность приработки, износ трущихся пар и коэффициент трения. Причем, когда исходная чистота поверхности находится выше или ниже оптимальной, она отрицательно влияет как на продолжительность приработки, так и на величину износа. Одновременно, правильный выбор сочетания трущихся поверхностей не только повышает сроки службы узлов трения, но и значительно экономит мощности, затрачиваемые на трение. [30]
Страницы: 1 2 3 4