Cтраница 3
Это наблюдается около свободной поверхности изделия. Действительно, около свободных поверхностей крупных пор, трещин и раковин есть монолитная корка, свободная от пор, толщина которой зависит от температуры и продолжительности технологического процесса. [31]
Для целлюлозы, обработанной А1С1з - 6Н2О, максимальная скорость потери массы близка к таковой для исходной целлюлозы, но сдвинута также в область более низких температур. Несмотря на уменьшение максимальной скорости потерь массы, суммарная скорость термодеструкции целлюлозы, обработанной антипиренами, гораздо больше, чем необработанной, что следует рассматривать как положительный фактор при получении углеродных волокон, сокращающий продолжительность технологического процесса. [32]
Наиболее прогрессивным и экономичным для вновь строящихся резервуаров является метод защиты в деталях. При защите резервуаров в деталях значительно сокращается объем подготовительных работ, более продуктивно используется рабочая сила и технологическое оборудование, намного облегчаются условия работы, повышается производительность труда и улучшается качество покрытия, сокращается продолжительность технологического процесса, устраняется сезонность в работе, так как большинство операций выполняется в стационарных условиях, отпадает необходимость в принудительно-вытяжной вентиляции, а также вырезке технологических отверстий. Работы по нанесению цинкового покрытия могут выполняться несколькими рабочими. Особенно целесообразно применение метода защиты цинковым покрытием для рулонных резервуаров. Строящиеся вертикальные резервуары защищают цинковым покрытием в деталях. [33]
Аппараты ВА, применяемые на вискозных заводах, по своей конструкции напоминают вакуум-ксантатсмесители. В них осуществляют обработку целлюлозы щелочью, предсозревание алкалицеллюлозы, получение и растворение ксантогената. Применение аппаратов ВА позволяет сокращать продолжительность технологического процесса, а та-кже экономить производственную площадь. [34]
Одним из преимуществ полусухого способа производства изделий является возможность использования глин низкой пластичности ( сланцевых, сухарных и др.), отсутствие необходимости в сушильных вагонетках и специальных сушилках. Сушка и обжиг производятся в коротких предпечных сушилках, в комбинированных печах-сушилах. За счет уменьшения срока сушки сырца сокращается продолжительность технологического процесса на 2 - 6 сут. Если сырец хорошо высушен ( влажность 3 - 4 %), это повышает выход продукции 1-го сорта, дает возможность вести процесс обжига более интенсивно и, следовательно, более рационально использовать печи, эксплуатация которых обходится значительно дороже, чем сушилок. [35]
Кроме того, в систему вводится теплообменник, позволяющий удалять все избыточное тепло. Для сокращения времени промывки ведутся на режиме центрифугирования, более эффективном, чем перемешивание при малом числе оборотов. Все это позволяет повысить стандартность свойств получаемого триацетата целлюлозы, а также сократить продолжительность технологического процесса. [36]
В условиях серийного и массового производства обезжиривание, травление, фосфатирование целесообразно осуществлять методом струйного облива в проходных камерах туннельного типа. При струйном обливе химические реакции, а также промывка изделий водой происходят гораздо интенсивнее, чем при окунании, за счет механического воздействия струй и непрерывного обновления растворов на поверхности изделий, что резко сокращает продолжительность технологического процесса. Метод струйного облива позволяет вести процесс подготовки поверхности автоматически, обеспечивая высокое качество подготовки поверхности изделий. [37]
Для покрытия крупных и средних по величине деталей применяют кольцевые, прямолинейные и овальные полуавтоматы, заменяющие несколько стационарных ванн. Основное отличие полуавтоматов от стационарных ванн состоит в том, что детали непрерывно движутся с определенной скоростью по катодной штанге или вместе с ней от места & загрузки к месту выгрузки. Скорость движения подвески с деталями зависит от продолжительности технологического процесса покрытия на заданную толщину и от размеров ванны. [38]
Непрерывные процессы совершаются, как правило, в системах последовательно взаимосвязанных аппаратов, образующих вместе с трубопроводными и другими транспортными средствами линии потока. Они характеризуются постоянством параметров технологического процесса в каждой точке линии потока во времени и непрерывным их изменением от одной точки линии потока к другой. Затраты времени на выполнение рабочими трудовых приемов меньше продолжительности технологического процесса и полностью перекрываются им. [39]
Число манипуляторов наряду с быстродействием обусловливает производительность ПР. Одноманипуляторные ПР применяются для осуществления транспортно-установочных операций с высоким быстродействием или для обслуживания технологического оборудования при выполнении основной операции, требующей значительного машинного времени. Двухманипуляторные ПР используются для взятия, транспортировки, загрузки и разгрузки изделий при обслуживании оборудования с малым рабочим циклом. Два манипулятора позволяют совмещать операции загрузки и разгрузки, что сокращает продолжительность технологического процесса. Многоманипулятор-ные роботы относятся к группе специальных и используются в производствах, имеющих возможность одновременного обслуживания нескольких единиц технологического оборудования. [40]
К фундаментальным проблемам развития машин относится принципиально новое свойство машин - обеспечение независимости производительности машин от продолжительности технологического процесса. По этой причине их экономически оправданное объединение в единую автоматическую линию возможно пока в редких случаях [ 36, с. Плазменные упрочняющие технологии способствуют обеспечению решения проблемы повышения надежности техники, обеспечения независимости производительности машин от продолжительности технологического процесса, увеличению сменности работы оборудования и, как следствие, обеспечению окупаемости ГПС, робототехники и других новейших машин и их систем, получению сопутствующего экономического эффекта. [41]
При формировании клееного соединения главными факторами, влияющими на его прочность, являются температура и время отверждения клея. Склеивание может осуществляться как клеями холодного отверждения без нагрева или при слабом нагреве, так и клеями горячего отверждения. Наименьшие остаточные напряжения характерны для клеев холодного отверждения. Повышение температуры улучшает адгезию, по быстрое охлаждение заметно увеличивает остаточные напряжения. Медленное же повышение и снижение температуры резко увеличивает продолжительность технологического процесса. Так как действие остаточных напряжений по существу аналогично действию длительной нагрузки [2], то остаточные напряжения могут привести к преждевременному разрушению клеевого шва. [42]
С помощью эпоксидных компаундов в широких масштабах осуществляется герметизация методами пропитки и заливки деталей электротехнической и радиоэлектронной аппаратуры. Пропитка и заливка являются частями единого процесса герметизации: сначала проводят пропитку изделий, затем их заливку. На практике встречаются различные варианты этих процессов. Чаще всего изделия пропитывают ( один или два раза) независимо от заливки на специальном оборудовании. Пропиточный компаунд доводят при этом до полного отверждения, после чего пропитанные изделия подвергают заливке в формах. Иногда с целью упрощения и сокращения продолжительности технологического процесса герметизации заливку проводят, не дожидаясь полного отверждения пропиточного компаунда. В этом случае и пропитку и заливку осуществляют в одной и той же заливочной форме, в которой устанавливают герметизируемое изделие. [43]
Наиболее типичным алкидом является высококачественный полиэфир терилен ( Англия) или дакрон ( США), который применяется для производства искусственного волокна и широко используется в текстильной промышленности. Он получается при взаимодействии гликоля и терефталевой кислоты. Другим типичным алкидом являются модифицированные малеиновой кислотой смолы, описанные в гл. IV - Оли являются продуктом реакции глицерина и смеси одноосновных кислот канифоли и трехосновных кислот, являющихся малеиновым аддуктом канифоли. Эти твердые, хрупкие смолы, применяемые в производстве олиф и лаков, очень сильно отличаются по свойствам от других описанных выше алки-дов. Из изложенного можно заключить, что приведенное выше классическое определение алкидных смол относится также и к различным смолообразным продуктам. До рассмотрения отдельных классов алкидных смол следует познакомиться с различными типами имеющихся в продаже многоатомных спиртов и многоосновных кислот. Ниже будет показано, что отношение количества реагирующих компонентов, а также тип и продолжительность технологического процесса получения смол также являются важными факторами, определяющими свойства смол. Ниже приведены формулы многоатомных полифункциональных спиртов, применяемых в качестве сырья для производства алнидов. [44]