Продолжительность - размол
Cтраница 3
В шаровых мельницах сухого размола истирание шаров и футеровки значительно меньше, чем в шаровых мельницах мокрого размола. Продолжительность размола тем больше, чем выше должна быть интенсивность изготовляемого ультрамарина. Для изготовления высших сортов ультрамарина размолотый продукт подвергают промывке на центрифуге и затем мокрому фракционированию. [31]
Сначала производится разбивка массы в течение 20 мин при частоте вращения главного вала 80 об / мин. По истечении указанного времени частоту вращения увеличивают до 150 об / мин. Продолжительность размола в каждом случае указывается преподавателем. [32]
Для измельчения зерна и стебельных растений применяется универсальная дробилка кормов ДКУ-1. Сменные вращающиеся камеры с различным диаметром отверстий позволяют регулировать степень измельчения растительного материала. В механическом измельчителе МРП-1 степень измельчения растительной массы зависит от продолжительности размола. Все эти приборы компактны, удобны и просты в эксплуатации. [33]
При вращении дисков мелющие тела приходят в движение и заполняют рабочий объем мельницы. В верхнюю часть ее корпуса встроено сито специальной конструкции, отделяющее суспензию от мелющих тел. Суспензия стекает в сборник и с помощью винтового насоса направляется на повторный размол. Продолжительность размола регулируется скоростью подачи суспензии в мельницу и кратностью ее циркуляции. Известны конструкции аппаратов для мокрого помола с трубоизмельчи-телями, заполненными мелющими телами из полимерных материалов. [35]
Источником получения гемицеллюлоз для бумажного производства может быть отжимной щелок с вискозных фабрик, освобожденный от основной массы едкого натра диализом, а также щелочные растворы от холодного облагораживания целлюлоз. Так, было показано [70], что прибавление гемицеллюлоз из диализованного щелока к беленой и небеленой еловой сульфитной целлюлозе повышает ее способность к пергаментации. При этом продолжительность размола уменьшилась на 50 % и значительно увеличилась скорость обезвоживания массы в мокрой части машины. Отмечено также, что увеличение содержания гемицеллюлоз в бумажной массе способствует получению более прозрачных бумаг. [36]
Следует подчеркнуть, что в заводском шликере содержится около 40 % частиц размером 90 - 160 мкм в поперечнике. Для наплавления столь тонкого слоя необходимо применить фритту более высокой дисперсности. Обычно повышение дисперсности достигается увеличением продолжительности размола гра-пулята и последующим отмучиванием частиц. Гранулят сначала подвергают вибропомолу, а затем мокрому измельчению в шаровых мельницах. Продолжительность помола в вибромельнице составляет 4 - 5 час. В процессе седиментации крупные частицы осаждаются в течение 14 - 18 час. [37]
В основу метода ЦКТИ положена иммитация размола топлива в промышленных шаровых барабанных мельницах, работающих с провеиванием. Шаровая загрузка мельницы состоит из 44 фарфоровых шаров диаметром 1 дм. Размол пробы осуществляется в течение нескольких циклов. Продолжительность размола в первом цикле определяется необходимостью получения прохода через сито № 170 в количестве 10 % от первоначального веса загрузки. Проход через сито № 170 отбрасывают и дополняют остаток на сите новой порцией первоначального топлива указанной фракции, равной весу отброшенного прохода. Затем опять производят размол в течение времени, необходимого для получения 10 % прохода через сито № 170, удаление этого прохода и замену его новой порцией топлива. Подобным образом осуществляется 8 циклов. Обычно производительность в течение первых 3 - г 4 циклов постепенно падает, выравниваясь после 4-го цикла. За последние 4 - 5 циклов находят среднюю производительность мельницы в г / мин, которая и служит критерием размолоспособности топлива. Коэффициент размолоспособности получается путем сравнения показателей производительности мельницы на исследуемом и условном топливе, в качестве которого принято наиболее твердое топливо - АШ. [38]
После 2000 с на рентгенограмме реагирующей смеси ( рис. 1.4) наблюдались только широкие отражения, соответствующие элементарным Ti и С. После 11 103 с отражения, соответствующие графиту, почти исчезли, а после 15 103 с размола появились отражения, соответствующие новой кубической фазе со структурой В1 - карбиду титана. Увеличение продолжительности размола до 8 - 104 с сопровождается увеличением механической деформации частиц порошка и резким уменьшением размера зерен, о чем можно судить по заметному уши-рению дифракционных отражений. [39]
Ферриты образуются в результате реакции в твердой фазе между составляющими окислами, поэтому от исходных окислов прежде всего требуется, чтобы их порошкообразные частицы были чрезвычайно мелкими и обладали высокой способностью вступать в реакции. В то же время эти окислы должны обладать высокой степенью чистоты. В этом смысле наиболее желательны окислы, получаемые мокрым способом, к тому же они отличаются большей однородностью. В случае же сухого способа приходится, как указывалось выше, осуществлять размол и перемешивание на шаровой мельнице в течение 4 - 20 час, чтобы достичь степени измельчения, необходимой для нормального хода реакции. Размер частиц исходных окислов оказывает особенно большое влияние на реакции во время предварительного обжига, поэтому в зависимости от величины частиц требуется соответствующая продолжительность размола. [40]
 |
Влияние на энергию разрыва связей в бумаге содержания ксилана в целлюлозе. [41] |
Как уже указывалось, наличие гемицеллюлоз в целлюлозе способствует ее мокрому размолу. Так, во всех опытах мокрого размола холоцеллюлоз из хвойной и лиственной древесины наблюдалось быстрое их ослизнение. Наоборот, целлюлозы, содержащие небольшое количество гемицеллюлоз, например хлопковая и облагороженная древесная, почти не поддаются размолу. Еловая беленая сульфитная целлюлоза [69], содержащая 4 7 % пенто-занов, через 70 мин размола имеет степень помола 69е ШР. При повышении продолжительности размола этого образца до 180 мин степень помола увеличилась только до 15 ШР. [42]
Технологический процесс изготовления электрофотографической бумаги начинается с подготовки растворов связующего вещества. При этом, например, клей БФ-2 или порошок поливинилбутираля растворяются в этиловой спирте ( ректификате), исходя из следующей пропорции: 50 г связующего на 1 л спирта. В процессе растворения жидкость непрерывно перемешивают. Затем к раствору связующего вещества добавляют измельченный полупроводник. Получившуюся массу загружают в шаровую мельницу. Последняя может представлять собой стеклянный сосуд емкостью около 1 л, в который загружено 25 - 30 фарфоровых шариков диаметром 5 - 10 мм. Продолжительность размола зависит от скорости вращения мельницы. Удовлетворительные результаты получаются при скорости вращения мельницы 50 об / мин и продолжительности помола 4 - 6 часов. [43]
Степень заполнения размалываемым материалом для периодического измельчения также легко определить; размалываемый материал должен по возможности заполнять промежутки между шарами и ( или) еще слегка перекрывать верхний уровень шаровой загрузки. В этом случае размалываемый материал занимает приблизительно 30 - 45 % поперечного сечения трубы. Если известен насыпной или объемный вес загружаемого материала, то легко вычислить загрузку, поданную в мельницу периодического действия. Для трубной вибрационной мельницы непрерывного действия дело обстоит несколько иначе. Размалываемый материал у места загрузки в общем лежит выше, чем в разгрузочной стороне. Полагают также, что ни в одной из известных конструкций не может быть отрегулирована на определенную величину высота расположения размалываемого материала в помольной камере: напротив, она зависит в сильной степени от количества подаваемого материала и от вида самого материала. Но поскольку эта степень заполнения мельницы не может быть точно установлена и измерена независимо от количества загружаемого материала для каждого вида материала, то точное определение продолжительности размола для трубных мельниц непрерывного действия не является возможным. Применение перепусков, о которых упоминает Бот, уже потому не обеспечивает постоянной степени заполнения, что материал находится в состоянии более или менее сильной вибрации, так что при одинаковой установке перегородок для материалов различной сыпучести получается разная степень заполнения. [44]
Степень заполнения размалываемым материалом для периодического измельчения также легко определить; размалываемый материал должен по возможности заполнять промежутки между шарами и ( или) еще слегка перекрывать верхний уровень шаровой загрузки. В этом случае размалываемый материал занимает приблизительно 30 - 45 % поперечного сечения трубы. Если известен насыпной или объемный вес загружаемого материала, то легко вычислить загрузку, поданную в мельницу периодического действия. Для трубной вибрационной мельницы непрерывного действия дело обстоит несколько иначе. Размалываемый материал у места загрузки в общем лежит выше, чем в разгрузочной стороне. Полагают также, что ни в одной из известных конструкций не может быть отрегулирована на определенную величину высота расположения размалываемого материала в помольной камере: напротив, она зависит в сильной степени от количества подаваемого материала и от вида самого материала. Но поскольку эта степень заполнения мельницы не может быть точно установлена и измерена независимо от количества загружаемого материала для каждого вида материала, то точное определение продолжительности размола для трубных мельниц непрерывного действия не является возможным. Применение перепусков, о которых упоминает Бот, уже потому не обеспечивает постоянной степени заполнения, что материал находится в состоянии более или менее сильной вибрации, так что при одинаковой установке перегородок для материалов различной сыпучести получается разная степень заполнения. Это зависит от того, определялась ли и с какой точностью степень заполнения, а тем самым и продолжительность размола. [45]
Страницы: 1 2 3