Продолжительность - сплавление
Cтраница 1
Продолжительность сплавления бывает различной. Она зависит не только от веса полуторных окислов, но и от раз-рыхленности осадка и отношения железа к алюминию. Так, полуторные окислы, осажденные при помощи бумажной массы, гораздо быстрее поддаются разложению, чем в том случае, когда бумажная масса не применяется. Осадок, состоящий из нескольких процентов окиси алюминия почти без железа, может быть полностью разложен в течение 15 мин. [1]
Продолжительность сплавления силикатных пород 45 - 60 мин. Осадок отфильтровывают и тщательно промывают 150 мл 1 % - го раствора соды. [2]
 |
Изменение светопропускания порошка пентапласта при. [3] |
С повышением температуры продолжительность сплавления уменьшается. [4]
Осборн [709] изучал влияние продолжительности сплавления и соотношения Na2CO3 и берилла на степень разложения бериллия. Им показано, что большой избыток карбоната иногда приводит к образованию труднорастворимой формы гидроокиси бериллия, которая остается с кремневой кислотой. Одного сплавления часто бывает недостаточно; в таком случае остаток после растворения плава в соляной кислоте можно снова сплавить с содой. Некоторые авторы [710] рекомендуют разлагать двуокись кремния смесью серной и фтористоводородной кислот, а остаток после удаления кремния сплавлять с бисульфатом калия. [5]
Было изучено влияние температуры и продолжительности сплавления на величину адгезии ( А) пентапластовых покрытий к различным металлам: Ст. [6]
 |
Калибровочный график. [7] |
Применение K2S307 вместо Na2S207 менее удобно, так как продолжительность сплавления значительно увеличивается, что является следствием разложения Кг3207 на K2S04 и ЗОз при более низкой температуре. [8]
Обычно неудовлетворительная адгезия пентапластовых покрытий заметно улучшается с увеличением продолжительности сплавления порошка. [9]
Указывается, что при приготовлении сплава Si-Си большое значение имеет продолжительность сплавления. [10]
Рекомендуют растительный материал сплавлять с Na2O2 в присутствии Os или КСЮз в микробомбе Паара ( продолжительность сплавления 30 мин, а. [11]
Для сравнения работы вращающихся и ванных печей в табл. 112 приведены данные по расходу топлива, продолжительности сплавления и производительности. [12]
Суспензии наносят методами окунания, полива или распыления на чистую поверхность металла после чего сушат на воздухе или в печи при 60 - 125 С ( покрытие должно побелеть) и затем спекают при темп-ре, равной показателю ТИП или выше его на 5 - 10 С. Продолжительность сплавления зависит от толщины покрытия и теплоемкости изделия. [13]
Суспензии наносят методами окунания, полива или распыления на чистую поверхность металла после чего сушат на воздухе или в печи при 60 - 125 С ( покрытие должно побелеть) и затем спекают при темп-ре, равной показателю ТПП или выше его на 5 - 10 С. Продолжительность сплавления зависит от толщины покрытия и теплоемкости изделия. [14]
Во избежание разложения полимера за счет тепла, аккумулированного деталью, после сплавления порошка покрытие следует быстро охладить в холодной воде. Необходим очень тщательный контроль температуры нагрева и продолжительности сплавления полимера, так как даже небольшой перегрев вызывает изменение окраски и механических свойств пленки. [15]
Страницы: 1 2