Cтраница 2
Независимо от характера применяемого плавня однократным сплавлением обычно не удается полностью перевести платиновые металлы в растворимые соединения. Степень разложения анализируемого материала зависит от его природы и измельчения, а также от температуры и продолжительности сплавления. Обычно проба разлагается тем полнее, чем выше температура и чем дольше проводится нагревание. В случае применения для разложения перекиси бария тигель со смесью анализируемого материала и реагента можно оставлять в печи при 750 - 800 в течение нескольких часов. [16]
Суспензия наносится окунанием, поливом или пульверизацией на чистую обезжиренную, опескоструенную поверхность металла. Покрытие сушится на воздухе или в термостате при 60 - 70 С до полного повеления, после чего спекается в термостате при температуре, равной ТПП данной партии полимера или на 5 - 10 С выше ТПП. Продолжительность сплавления зависит от толщины и теплоемкости изделия. Окончание сплавления определяется по достижению покрытием прозрачности и глянцевой поверхности. Существуют уско-ренные способы нанесения покрытий, позволяющие наносить слои толщиной до 50 - 60 мкм каждый. Для получения надежного покрытия толщиной до 0 2 мм требуется нанести всего три-четыре слоя. В этих случаях в суспензию добавляют 0 25 % фторуглеродных жидкостей № 12 или № 13, нанеся предварительно на поверхность грунтовый слой из суспензии и пигмента. Покрытие из фторо-пласта-3 должно быть закалено, покрытие из фторопласта - ЗМ можно не закаливать, а охлаждать на воздухе. [17]
Суспензия наносится окунанием, ноливом или пульверизацией на чистую, лучше - отпескрструенную, поверхность металла, избыток стекает, и натеки снимаются кисточкой. Покрытие сушится на воздухе или в термостате при 60 - 70 С до полного побеления, после чего спекается в термостате при температуре, равной температуре потери прочности ( ТПП) данной партии полимера или на 5 - 10 С выше ТПП. Продолжительность сплавления зависит от толщины и теплоемкости изделия ( для тонкого металла достаточно 10 - 15 мин), окончание сплавления определяется по достижению покрытием полной прозрачности. [18]
Температура и продолжительность плавления оказывают значительное влияние на глушение эмалей фторидами. При одинаковой продолжительности повышение температуры сплавления эмали от 1000 до 1200 не влияет на коэффициент отражения эмалевого покрытия, но при дальнейшем повышении температу ры сплавления заглущенность эмали понижается. Увеличение продолжительности сплавления свыше двух часов при постоянной температуре ( 1200) приводит к резкому снижению коэффициента отражения эмалевого покрытия. [19]
Некоторые минералы ( например, циркон) требуют тонкого измельчения и длительного сплавления. Количество образующегося цирконата зависит от избытка карбоната, температуры, продолжительности сплавления и дисперсности анализируемого материала. Прибавление нитрата калия или натрия способствует образованию цирконата. При выщелачивании горячей водой может произойти старение гидроокиси ( переход в другую модификацию), и тогда плав растворяется в кислоте значительно труднее. Как правило, водная вытяжка из плава не содержит циркония или содержит только его следы. [20]
Не - смотря на высокую плотность полимера ( 1 4 г / см3), порошок легко псевдоожижается и, как правило, равномерно осаждается на поверхности нагретых изделий. Оптимальная температура нагрева стальных пластин ( толщиной 2 - 3 мм) составляет 320 - 360 С. Дополнительный нагрев ( сплавление) проводят при 240 - 360 С; в зависимости от температуры продолжительность сплавления 15 - 50 мин. При нанесении порошков в электрическом поле высокого напряжения сплавление проводят при температуре 270 - 320 С. Обычно применяют двух - или трехкратное нанесение полимера с целью получения покрытий толщиной 400 - 600 ж / с, обладающих высокими эксплуатационными показателями. [21]
Не - сЯотря на высокую плотность полимера ( 1 4 г / см3), порошок легко псевдоожижается и, как правило, равномерно осаждается на поверхности нагретых изделий. Оптимальная температура нагрева стальных пластин ( толщиной 2 - 3 мм) составляет 320 - 360 С. Дополнительный нагрев ( сплавление) проводят при 240 - 360 С; в зависимости от температуры продолжительность сплавления 15 - 50 мин. При нанесении порошков в электрическом поле высокого напряжения сплавление проводят при температуре 270 - 320 С. Обычно применяют двух - или трехкратное нанесение полимера с целью получения покрытий толщиной 400 - 600 мк, обладающих высокими эксплуатационными показателями. [22]
Сплавление с бифторидами можно проводить только в платиновой посуде, причем платина во время сплавления не переходит в раствор. Температура, требуемая для сплавления, очень низка, и операция сплавления заканчивается в значительно более короткий срок, чем при применении других плавней. Особых указаний для проведения сплавления не требуется, но нужно помнить, что фториды многих металлов более или менее летучи и что поэтому температура и продолжительность сплавления должны быть доведены до возможного минимума, особенно когда анализируют минералы, содержащие тантал, ниобий, титан и цирконий. [23]
Сплавление с бифторидами можно проводить только в платиновой посуде, причем платина во время сплавления не переходит в раствор. Температура, требуемая для сплавления, оч нь низка, и операция сплавления заканчивается в значительно более короткий срок, чем при применении других плавней. Особых указаний для проведения сплавления не требуется, но нужно помнить, что фториды многих металлов более или менее летучи и что поэтому температура и продолжительность сплавления должны быть доведены до возможного минимума, особенно когда анализируют минералы, содержащие тантал, ниобий, титан и цирконий. [24]
Было изучено влияние температуры и продолжительности сплавления на величину адгезии ( А) пентапластовых покрытий к различным металлам: Ст. После сформирования покрытия пластинки склеивались внахлест ( Т200 С, время 10 мин) и затем испытывались растягивающей нагрузкой на разрывной машине РЫ-05. В зависимости от температуры и продолжительности сплавления адгезия пентапластовых покрытий проходит через максимум. [25]