Продолжительность - фосфатирование
Cтраница 2
 |
Схема лабораторной установки для анодного оксидирования. [16] |
На основании этих данных выбирают оптимальную в данных условиях продолжительность фосфатирования. Затем строят график зависимости продолжительности обработки и соответствующих ей массы фосфатного слоя, степени подтравливания и коррозионной стойкости от изменяемого параметра фосфатирования. По этим данным уточняют оптимальный режим. [17]
Следует отметить, что в современных установках при непрерывном методе обработки продолжительность фосфатирования проволоки составляет всего 4 - 8 сек. Описан разработанный австрийской фирмой I. [18]
В специальных случаях, когда фосфатная пленка не используется для защиты металла от коррозии, продолжительность фосфатирования может быть уменьшена до 20 - 40 мин. [19]
В специальных процессах, когда фосфатная пленка не используется для целей защиты металла от коррозии, продолжительность фосфатирования может быть уменьшена до 20 - 40 мин. [20]
Изделия не рекомендуется травить в кислотах, так как это приводит к ухудшению качества фосфатной пленки и увеличению продолжительности фосфатирования. Значительно лучшие результаты дает применение гидропескоструйной очистки. В зависимости от чистоты поверхности деталей используют песок большей или меньшей зернистости при различном давлении сжатого воздуха. Для точных деталей зернистость песка составляет 0 05 - 0 15 мм, для деталей, имеющих термическую окалину - 0 5 - 1 0 мм. Для этой цели пригодна и дробеструйная обработка. В случае применения травления желательно после него производить гидропескоочистку. Исключение может быть сделано лишь для деталей, поступающих после фосфатирования на окраску. Однако и в этом случае необходимо считаться с те-м, что ухудшение защитных свойств фосфатного слоя в результате травления металла может сказаться на стойкости деталей при работе их в жестких коррозионных условиях. [21]
На защитные свойства фосфатного покрытия оказывает влияние ряд факторов: концентрация соли мажеф в растворе, температура ванны, продолжительность фосфатирования, а также состав стали и состояние пд-верхности изделия перед фосфатированием. [22]
Работа была предпринята с целью выяснения возможности интенсификации фосфатирования и замены предварительной пескоструйной обработки. Продолжительность фосфатирования составляла 10, 20, 40 и 60 мин. [23]
В работе по фосфатированию магния и электрона [9] предложено использовать растворы первичных фосфатов железа и марганца различной концентрации как с добавлением фторида и кремнефто-рида натрия или фосфорной кислоты, так и без них. Продолжительность фосфатирования - до полного прекращения выделения водорода - 15 - 30 мин. Образующаяся фосфатная пленка ( мелкокристаллического строения, желтовато-коричневого цвета) достаточно тверда и противостоит истиранию более мягкими металлами ( алюминием, медью, латунью); она также обладает более высокими защитными свойствами по сравнению с пленками, образующимися на этих металлах при их обработке селенистой или плавиковой кислотой. [24]
При фосфатировании стальных изделий на поверхности стали образуется пленка нерастворимых в воде фосфорнокислых соединений железа Fe3 ( PO4) 2 и марганца Mn3 ( PO4h - Изделия, подвергаемые фосфатированию, очищают от окислов, грязи, обезжиривают и погружают в горячий раствор ( 97 - 99 С) препарата мажеф ( по наименованию основных компонентов солей: марганцевых и железных фосфатов), состоящего в основном из дигидроортофосфатов марганца и железа лРе РО г Мп РО - В результате обработки таким раствором на поверхности изделия образуются фосфаты железа и марганца. Продолжительность фосфатирования достигает одного часа, затем изделия вынимают, промывают и сушат. Фосфа-тированная поверхность имеет темный или темно-серый кристаллический слой, защищающий изделие от атмосферной коррозии. Кроме того, фосфатирование применяют как грунтовку под лакокрасочные покрытия и смазки. [25]
Продолжительность фосфатирования зависит от состава металла и его предварительной подготовки и определяется време-н-ем в течение которого прекращается выделение водорода с фосфатируемой поверхности. После этого обрабатываемые детали выдерживаются в растворе соли Мажеф еще в течение 10 - 15 мин. [26]
При фосфатировании стальных изделий на поверхности стали образуется пленка нерастворимых в воде фосфорнокислых соединений железа Fe3 ( PO4) 2 и марганца Мп3 ( РО4) 2 - Изделия, подвергаемые фосфатированию, очищают от окислов, грязи, обезжиривают и погружают в горячий раствор ( 97 - 99 С) препарата мажеф ( по наименованию основных компонентов солей: марганцевых и железных фосфатов), состоящего в основном из дигидроортофосфатов марганца и железа / гРе РО г / Мп РО г - В результате обработки таким раствором на поверхности изделия образуются фосфаты железа и марганца. Продолжительность фосфатирования достигает одного часа, затем изделия вынимают, промывают и сушат. Фосфа-тированная поверхность имеет темный или темно-серый кристаллический слой, защищающий изделие от атмосферной коррозии. Кроме того, фосфатирование применяют как грунтовку под лакокрасочные покрытия и смазки. [27]
 |
Технологическая схема фосфатирования порошков карбонильного железа на полузаводской установке. [28] |
Выделяющийся в процессе фосфатирования водород, минуя конденсатор 12 выбрасывается в атмосферу. Установлено, что продолжительность фосфатирования зависит от соотношения кислоты и ацетона. [29]
Для повышения скорости процесса фосфатирования черных металлов предложены добавки солей меди ( 0 3 - 0 5 г / л Си), азотнокислого натрия ( 2 - 5 г / л), хромпика ( до 0 05 г / л) и других окислителей. В присутствии этих добавок продолжительность фосфатирования уменьшается до 10 - 15 мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4