Продолжительность - хромирование
Cтраница 1
Продолжительность хромирования рассчитывается исходя из заданной толщины хрома и скорости его наращивания при выбранном режиме хромирования. Толщина слоя хрома для деталей, шлифуемых после хромирования, складывается из толщины рабочего слоя хрома ( слой, повышающий износостойкость детали или пополняющий дефектный размер) и припуска на шлифовку. Припуск на шлифовку зависит от возможной точности установки детали на шлифовальный станок. Обычно он составляет 0 05 - 0 10 мм на сторону. [1]
Продолжительность хромирования определяется в зависимости от необходимой толщины слоя хрома. [2]
Продолжительность хромирования в обоих случаям зависит от толщины наносимого покрытия, но не должна быть менее 2 час. [3]
 |
Составы электролитов хромирования и режимы осаждения хрома. [4] |
Продолжительность хромирования может быть определена с помощью табл. 63, в которой представлена зависимость времени выдержки от плотности тока при различных значениях выхода по току. [5]
Продолжительность хромирования зависит от требуемой толщины слоя хрома. При указанном режиме хромирования слой хрома толщиной 0 1 мм получается за 4 часа. Погруженные детали предварительно прогреваются в ванне при выключенном токе в течение 3 - 5 мин. [6]
Продолжительность хромирования составляет обычно 5 - 10 мин. [7]
 |
Зависимость продолжительности хромирования от толщины слоя и катодной плотности тока. [8] |
Обычно продолжительность хромирования уточняется для каждого типа деталей практическим путем, что позволяет учесть потери тока на хромирование защитных катодов, на утечки через изоляцию, а также учесть неравномерность распределения покрытия на данных деталях. Плотность тока на катоде не всегда определяет производительность ванны. [9]
Для определения продолжительности хромирования в табл. 73 приведены скорость осаждения хрома в зависимости от плотности тока и выхода по току. [10]
В табл. 3 приведена зависимость продолжительности хромирования ( мин) от толщины слоя и плотности тока при выходах по току 13 и 17 5 %, характерных для универсального и саморегулирующегося электролитов. [11]
Плотность тока 3 а / дм2; температура ванны 20 - 22; продолжительность хромирования 2 - 3 мин. [12]
Для этого необходимо рационально загрузить ванны деталями, полностью загрузить их током, сократить продолжительность хромирования за счет уменьшения расчетного слоя хрома, увеличения выхода по току, повышения равномерности покрытия. Для рациональной загрузки ванн деталями целесообразно распределить их по группам таким образом, чтобы в каждой группе были детали однотипные: по габаритным размерам, толщине слоя хрома, величине хромируемой поверхности и форме. [13]
Катодная плотность тока 25 а / дм2; температура 18 - 20 С; продолжительность хромирования 5 - 10 мин. [14]
Режим работы: катодная плотность тока ( сила тока, отнесенная к площади кюветы с деталями) - 120 - 300 А / дм2; температура электролита - 38 - 45 С; продолжительность хромирования - 15 - 20 мин. [15]
Страницы: 1 2 3