Продолжительность - хромирование
Cтраница 2
Производительность полуавтомата при толщине хромового покрытия 0 5 - 1 0 мк составляет около 20 кг / час. Продолжительность хромирования в полуавтомате обычно не превышает 5 мин. Хромирование производится при комнатной температуре. [16]
Для хромирования штампы или другие детали укладываются в ящики и обсыпаются специальным порошком, в состав которого входит сплав железа с хромом - феррохром. Продолжительность хромирования составляет от 6 до 16 час. Обычно толщана слоя должна получаться 0 1 - 0 3 мм. Кроме твердого хромирования, существует способ газового хромирования. [17]
Установлено ( рис. 3 и 4), что изменение 1Я от 30 до 90 А дм2 при одинаковом времени хромирования млло влияет на количество проникающего в сталь водорода. Влияние i K проявляется в изменении продолжительности хромирования т: чем меньше 1, тем больше время для получения хромовых покрытий одинаковой толщины и больше водорода проникает в сталь. Для наводороживания ста ш опасны низкие к, при которых хром не осаждается и выделяется лишь водород. В этих условиях в ста ь прони ает в 6 - 7 раз больше водсро а ( например, при 1К 5 А / дм2 и t 65 СС), чем при более высокой п OTF ости тока /, когда осаждается хром. Такие плотности могут реализоваться на участках детали, плохо изолированных или труднодоступных для электрических си о-вых линий ( в случае сложнопроф. [19]
 |
Изменение количества водорода, проникающего в сталь ЗОХГСН2А при осаждении хрома и катодной поляризации в стандартном электролите. [20] |
Установлено ( рис. 3 и 4), что изменение 1К от 30 до 90 А / дм2 при одинаковом времени хромирования мало влияет на количество проникающего в сталь водорода. Влияние ( к проявляется в изменении продолжительности хромирования т: чем меньше ( к, тем больше время для получения хромовых покрытий одинаковой толщины и больше водорода проникает в сталь. Для наводороживання стали опасны низкие ( к, при которых, хром не осаждается и выделяется лишь водород. В этих условиях в стиль проникает в 6 - 7 раз больше водорода ( например, при 1 ц 5 А / дм2 и l 65 С), чем при более высокой плотности тока i K, когда осаждается хром. [21]
Решающее влияние на наводороживание оказывает температура электролиза. Повышение температуры от 55 до 75 С увеличивает наводороживание при одной и той же продолжительности хромирования в 6 - 10 раз. Плотность тока практически не влияет на наводороживание при температуре хромирования 55 С, однако при 75 С увеличение плотности тока от 30 до 90 А / дм2 снижает наводороживание. [22]
А / дм2 и только после этого продолжают хромирование. Осаждение хрома после перерыва подачи тока следует начинать с относительно низких катодных плотностей тока ( но не ниже 20 - 25 А / дм2) и постепенно увеличивать их до установленной величины. Продолжительность хромирования рассчитывается исходя из заданной толщины хрома и скорости его наращивания при выбранном режиме хромирования. [23]
Детали нужно подвешивать в электролит на 1 - 2 мин без тока для прогрева. Затем на 30 сек включают обратный ток, равный по плотности требуемому прямому току, после чего включают прямой ток. Продолжительность хромирования каждой завески деталей определяют опытным путем. [24]
При твердом хромировании стальные детали упаковывают в ящик со смесью, состоящей из феррохрома, измельченного в порошок до зернистости 50 - 100 меш. При взаимодействии хлоридов хрома со стальными деталями выделяется атомарный хром, диффундирующий в поверхностные слои стальных деталей. Продолжительность диффузи онного хромирования определяется требуемой глубиной диффузионного слоя и температурой, которая практически поддерживается в пределах 1000 - 1200 С. [25]
 |
Зоны осадков хрома при концентрации СгО3 в электролите ( г / л. а - 150. б - 250. в - 350. [26] |
Блестящие осадки хрома получаются при средних температурах электролита 45 - 65 С в широком диапазоне плотностей тока. Осаждение блестящего хрома возможно и при более высоких температурах электролита из разбавленных растворов при высоких плотностях тока. Например, при 70 - 75 С плотность тока может достигать 150 - 200 А / дм2, что позволяет соответственно повысить скорость осаждения хрома и уменьшить продолжительность хромирования. Блестящий хром имеет наиболее высокую твердость, хорошее сцепление с основным металлом детали и относительно небольшую хрупкость. [27]
 |
Деление на зоны типичных осадков хрома в сульфатных. [28] |
Блестящие осадки хрома получаются при средних температурах электролита 45 - 65 С в широком диапазоне плотностей тока. Осаждение блестящего хрома возможно и при более высоких температурах электролита из малоконцентрированных растворов при высоких плотностях тока. Например, при 70 - 75 С плотность тока может достигать 150 - 200 А / дм2, что позволяет соответственно повысить скорость осаждения хрома и уменьшить продолжительность хромирования. [29]
Для перемешивания деталей имеются специальные планки. Привод полуавтомата состоит из электродвигателя, вращающего передаточный вал, который приводит в движение барабан. Производительность полуавтомата при толщине хромового покрытия 0 5 - 1 0 мк составляет 20 кГ / час. Продолжительность хромирования обычно не превышает 5 мин. Хромирование производится при комнатной температуре. При хромировании в полуавтомате применяют электролит, содержащий фтористые или кремнефтористые соли. [30]
Страницы: 1 2 3