Продолжительность - цикл - литье
Cтраница 1
Продолжительность цикла литья в среднем составляет 20 - 50 с. [1]
Продолжительность цикла литья в среднем составляет 20 - 50 сек. Температуру формы целесообразно поддерживать около 50 - 70 С. [2]
Продолжительность цикла литья влияет на продолжительность пластикации полимера в нагревательном цилиндре, литьевой машины и должна влиять на длину спирали. Действительно, эксперименты с полиметилметакрилатом при разных циклах литья показали, что длина спирали возрастает с увеличением длительности цикла до определенной величины14, после достижения которой остается постоянной при данных условиях пластикации полимера. [3]
Продолжительность цикла литья складывается из времени смыкания формы, впрыска, выдержки под давлением и раскрытия формы. [4]
 |
Рабочая диаграмма литья полиэтилена.| Сопло литьевой машины с установкой для измерения давления расплава. [5] |
Продолжительность цикла литья, как указывалось выше, определяется, в основном, длительностью охлаждения изделия в форме до температуры, при которой время релаксации внутренних напряжений должно быть достаточно большим для предотвращения изменения формы изделий при эксплуатации. [6]
 |
Схема центробежного литья. [7] |
По продолжительности цикла литья определяют производительность процесса. В связи с возрастающими потребностями в машинах высокой производительности большое значение приобретает сокращение времени срабатывания узла смыкания формы и скорости движения инжекционного цилиндра. [8]
В этих случаях продолжительность цикла литья в формах с холо-дноканальной конструкцией определяется продолжительностью охлаждения литниковой системы, а в формах с горячеканальной конструкцией - продолжительностью охлаждения изделия. [9]
Давление, передаваемое в форму, зависит и от продолжительности цикла литья. При увеличении продолжительности цикла потери давления уменьшаются, поскольку вследствие длительного пребывания термопласта в цилиндре повышается его температура, уменьшается длина пробки гранул и снижаются потери давления. [10]
Максимальная производительность литьевой машины зависит от пластикационной производительности нагревательного цилиндра и продолжительности цикла литья, на которую влияют геометрические размеры изделия и конструкция формы. Поэтому максимальную производительность литьевой машины определить очень трудно. [11]
Для того чтобы снизить стоимость выпускаемой продукции, необходимо по возможности сократить продолжительность цикла литья при сохранении удовлетворительного качества изделия. Сведения, полученные из диаграммы формования, являются хотя и ценным, но лишь отправным пунктом для выбора условий литья, соответствующих минимальной продолжительности цикла. [12]
Искусственное охлаждение кокиля применяют с целью увеличения скорости затвердевания и охлаждения отливки, уменьшения продолжительности цикла литья и, как следствие, повышения стойкости кокиля. Искусственному охлаждению могут подвергаться как рабочая или наружная поверхности, так и их фрагменты. Охлаждающей средой являются сжатый воздух, вода, эмульсия, масло. Водные краски используют для местного охлаждения некоторых частей кокиля. Искусственное охлаждение может осуществляться посредством свободной струи воды ( душирование), перемещения жидкости или воздуха по замкнутым каналам, а также окунания в жидкость кокиля или его элементов. Для увеличения площади охлаждаемой наружной поверхности на ней специально предусматриваются цилиндрические штыри-выступы ( см. рис. 14.3, a), a также специальные медные вставки. В зависимости от необходимости искусственное охлаждение проводят во время нахождения отливки в кокиле, после ее выбивки или в течение всего процесса литья. [13]
Формы, изготовленные из эпоксидов и металлической стружки, имеют хорошую теплопроводность, что уменьшает продолжительность цикла литья. [15]
Страницы: 1 2 3