Продолжительность - цикл - литье
Cтраница 2
Минимальный цикл литья, а также значения давления и температуры, необходимые для формования изделия при данной продолжительности цикла литья, определяются независимо друг от друга. Поэтому результаты этих двух испытаний могут не согласовываться между собой. Например, для охлаждения полимера, который легко заполняет форму, иногда требуется много времени, и получается более длинный цикл, чем для полимера с большей вязкостью, трудно заполняющего форму. [16]
Показатели теплофизических свойств влияют на технологический режим литья под давлением - от них зависят скорость охлаждения, продолжительность цикла литья, усадка, максимальная температура эксплуатации и другие параметры. [17]
 |
Типы разводящих литниковых каналов.| Диаграмма для ориентировочного выбора диаметра разводящего литникового канала в зависимости от его длины и массы изделия. [18] |
В то же время поперечное сечение канала не должно быть таким большим, чтобы оно влияло на продолжительность цикла литья, хотя это и случается при литье очень тонких изделий. По этой причине нежелательно делать каналы диаметром более 10 мм. Только для жесткого поливинилхлорида и полиметилметакрилата в виде исключения применяют каналы диаметром до 12 5 мм, что связано с высокой вязкостью их расплавов при литье под давлением. [19]
Литье под давлением полиэтилена НД производится при давлении 900 - 1200 кГ / см. и температуре 200 - 270 С. Продолжительность цикла литья в среднем составляет 40 - 90 сек. В этом случае целесообразно поддерживать температуру формы в пределах 50 - 70 С. [20]
Аналогичным образом, если точка кипения разбавителя или пластификатора слишком низка, качественной отливки также может не получиться. В то же время технологи стремятся по возможности сократить продолжительность цикла литья с тем, чтобы максимально повысить производительность. Таким образом, необходимо согласовывать вязкость в течение начального периода желатинизации с количеством и видом пластификатора. При производстве отливок небольших размеров в тех случаях, когда паста быстро покрывает поверхность формы, можно использовать риги-золи с содержанием пластификатора всего около 23 вес. В этом случае паста остается текучей в течение некоторого времени, достаточного, чтобы покрыть стенки ( Ьормы до начала желатинизации. Когда изготовляются большие отливки из ригизолей, оказывается необходимым увеличить содержание пластификатора по крайней мере до 25 вес. Повышение содержания пластификатора обеспечивает достаточную подвижность пасты, и отливка успевает сформироваться до начала желатинизации. [21]
 |
Спиральная литьевая форма. [22] |
При более низкой температуре тигля в форму могут быть выдавлены нерасплавленные частицы полиэтилена, при более высокой - образуется чересчур толстый грат. Температура формы также сильно влияет на внешний вид и качество изделий, а особенно на продолжительность цикла литья. При низкой температуре формы, так же как и при низкой температуре тигля, это время минимально. [23]
Продолжительность цикла литья в среднем составляет 20 - 50 с. Продолжительность цикла литья составляет 40 - 90 с. Во всех случаях при повышении температуры литья и давлении усадка изделий уменьшается. [24]
Литье крышки осуществляют через точечный литник диаметром 2 8 мм. По внутренней поверхности формы расположены ребра жесткости, пространства между ними служат каналами для свободного растекания материала от точечного литника. Продолжительность цикла литья - составляет примерно 1 5 мин, дополнительной обработки не требуется. [25]
 |
Зависимость скорости распространения трещин в полиэтилене ог темпера туры. [26] |
При изготовлении полиэтиленовых изделий нет и не может быть стандартных условий. Для каждого случая должен подбираться свой режим. Продолжительность цикла литья, температуру и другие условия нужно изменять в соответствии с размером и сложностью отливки и возможностями используемого оборудования. В лаборатории могут быть созданы для изготовления образцов самые разнообразные условия, но ни одни из них не могут быть универсальными и точно соответствовать условиям производства. Поэтому точная инженерная оценка свойств данного полиолефина с учетом конкретного его использования в изделии может быть получена только при испытании образца, изготовленного в производственных, условиях. [27]
 |
Зависимость скоросте распространения трещин в полиэтилене от темпера туры. [28] |
При изготовлении полиэтиленовых изделий нет и не может быть стандартных условий. Для каждого случая должен подбираться свой режим. Продолжительность цикла литья, температуру и другие условия нужно изменять в соответствии с размером и сложностью отливки и возможностями используемого оборудования. В лаборатории могут быть созданы для изготовления образцов самые разнообразные условия, но ни одни из них не могут быть универсальными и точно соответствовать условиям производства. Поэтому точная инженерная оценка свойств данного полиолефина с учетом конкретного его использования в изделии может быть получена только при испытании образца, изготовленного в производственных условиях. [29]
Температура перерабатываемого материала в шнековых конструкциях определяется количествами тепла, передаваемого от стенок цилиндра, и тепла, выделяющегося в материале под действием сдвиговых усилий, которые возникают в каналах шнека. Температура материала повышается также при впрыске. Количество тепла, воспринимаемого материалом, зависит от продолжительности цикла литья, режима пластикации. [30]
Страницы: 1 2 3