Продолжительность - цикл - прессование
Cтраница 2
Метод трансферного прессования является одним из лучших для прессования термореактивных материалов. Продолжительность цикла прессования примерно такая же, как при методе литья под давлением. Однако трансферное прессование отличается тем, что форма все время нагрета до температуры прессования, и изделия из отверж-денных термореактивных материалов можно выталкивать из форм без охлаждения. Кроме того, процесс отверждения протекает непрерывно. В качестве сырья наиболее широко применяют фенолформальде-гидные и меламиноформальдегидные смолы, в меньшей степени - карбидные и полиэфирные. [16]
Существенными факторами, позволяющими снизить количество запрессованного воздуха и величину упругого расширения сырца, являются длительность прессования и выдержка при конечном давлении. При медленном прессовании и большей выдержке имеется возможность удалить из сырца наибольшее количество воздуха. Современные механические прессы позволяют изменять продолжительность цикла прессования от 6 до 10 сек. [17]
 |
Металлическая форма для. [18] |
Форма закрытого типа позволяет работать при более высоких давлениях, а тем самым и более высоких температурах полимеризации, благодаря чему продолжительность цикла прессования сокращается. При прессовании слоистых материалов на этажных прессах по тем же соображениям следует применять прокладки по краям формы из упругого материала. [19]
Таблетирование относится к числу процессов подготовки материала к его дальнейшей переработке методом прессования. Таблетирование осуществляется с целью получения из материала стабильных по массе прочных таблеток заданной формы. Применение таблетированного сырья ( пресс-порошков, волок-нитов) повышает точность дозировки, уменьшает потери сырья, сокращает время предварительного подогрева. Применение таблетированного сырья позволяет уменьшить размеры загрузочных камер пресс-форм, сокращает продолжительность цикла прессования, улучшает условия труда. [20]
Скоростью отверждения термореактивных материалов называют скорость ( выраженную в сек мм толщины) перехода материала в свою конечную твердую, неплавкую и нерастворимую стадию. Скорость отверждения зависит от свойств связующего-термореактивной смолы, состава композиции и технологии изготовления материала. На процесс прессования скорость отверждения оказывает большое влияние. Малая скорость отверждения вызывает увеличение времени выдержки под давлением, удлиняя тем самым продолжительность цикла прессования, что приводит к снижению производительности оборудования. Скорость отверждения одного и того же материала зависит также от условий прессования, температуры и метода прессования. [21]
Перепрессовка является следствием упругой деформации сырца. Расширение сырца по высоте после снятия прессующего давления достигает 4 - 5 %, что вызывает возникновение трещин перепрессовки. Величина упругой деформации прежде всего зависит от количества запрессованного воздуха. Поэтому все мероприятия по уменьшению количества остающегося в сырце воздуха снижают его способность к перепрессовке. К таким мероприятиям относятся: максимальное уплотнение и дезаэрация при переработке массы, увеличение количества шамота, укрупнение зернового состава прессуемого порошка, подбор оптимальной влажности1, повышение продолжительности цикла прессования и выдержки при конечном давлении. Особенно способствует выдержка удалению воздуха. На величину упругой деформации влияют и упругие свойства компонентов прессуемой массы, связанные с их природой. [22]
Равномерность прессования сырца нарушается трением о боковые стенки формы. Торможение движения массы вдоль стенок формы снижает степень ее уплотнения в слоях, наиболее удаленных от передвигающегося штампа. Одновременно уплотнение по периферии формы становится меньшим, чем в ее центре. С другой стороны, преодоление трения о стенки формы ведет к тому, что слои массы, непосредственно прилегающие к подвижному штампу, уплотняются в большей степени, чем нижние, особенно по периферии. В связи с этими явлениями изделие всегда прессуется в направлении наименьшего размера. Для улучшения пропрессовки изделия его следует прессовать с двух сторон. Для улучшения пропрессовки изделий с большой высотой или с большим отношением высоты изделия к прессуемой площади необходимо обеспечить условия, улучшающие пропрессовку массы и снижающие величину бокового трения о стенки пресс-формы. Такими условиями являются подбор оптимальной влажности, степени отощения массы, введение в массу некоторых добавок, двустороннее прессование, увеличение продолжительности цикла прессования и выдержки. [23]
Страницы: 1 2