Продолжительность - технологический цикл
Cтраница 3
Первый способ малоэффективен, так как не обеспечивает надежного, качественного устранения дефекта и увеличивает продолжительность технологического цикла. Этот способ требует дополнительного оборудования, производственных площадей, расхода электроэнергии и также удлиняет технологический цикл. [31]
Использование фосфатирующих грунтовок позволяет также исключить процессы пассивирования и горячей сушки фосфатной пленки, благодаря чему сокращается продолжительность технологического цикла и уменьшаются энергетические затраты. [32]
Для определения производительности установки используют данные измерений длительности каждой операции и построением пооперационного графика работы установки находят продолжительность технологического цикла. [33]
 |
Взаимодействие аппара - - турных стадий через промежуточную емкость. [34] |
В этом случае рассмотренная модель остается справедливой, но вместо продолжительности технологических циклов аппаратов должна быть использована продолжительность технологических циклов аппаратурных стадий, определяемая соответственно для подающих и принимающих аппаратов как i / L, т2 / Л4, поскольку обратные величины характеризуют частоту загрузки промежуточной емкости и ее разгрузки. [35]
Длительная выдержка в форме с целью охлаждения до низкой температуры нецелесообразна с экономической точки зрения, так как увеличивает продолжительность технологического цикла изготовления отливок. В литейных цехах с малыми масштабами производства применяют естественное охлаждение на заливочной площадке. Поэтому выбивку стремятся проводить при максимально высокой допустимой температуре. Она зависит от природы сплава, а также от конструкции ( сложности), размеров и массы отливки. Сложные жаропрочные отливки, склонные к образованию трещин, охлаждают в форме до 200 - 300 С. Наиболее ответственные отливки ( лопатки ГТД) охлаждаются по заданному режиму в термостате. Отливки, не склонные к образованию трещин, охлаждают до 800 - 900 С. [36]
Рассчитаем, перемещаясь от конца схемы к ее началу, по уравнениям материальных балансов объемы реакционной массы на каждой стадии и зависящие от них продолжительности технологических циклов аппаратов; по вышеприведенным зависимостям рассчитаем также объемы основных аппаратов и вспомогательных емкостей и проверим выполнимость всех ограничений задачи; если ни одно из ограничении не нарушаемся, ю рассчитаем значение капитальных затрат и запомним его; в противном случае обратимся вновь к генератору случайных чисел, образовав новый вариант ХТС. [37]
Разрабатываемый для серийного и массового производства состав технологической документации включает: а) карты технологических процессов, перечни специального технологического оснащения в разрезе цехов, технологические инструкции, расчеты продолжительностей технологических циклов, перечни стандартной и нестандартной контрольно-измерительной аппаратуры, трудовые, материальные и стоимостные нормативы, перечни нестандартного оборудования. [38]
В качестве исходной информации для автоматизированного структурно-параметрического синтеза многопродуктовых ХТС используют расходные нормы сырья и энергии, полученные на основе уравнений материальных и тепловых балансов, материальные индексы по стадиям, продолжительность технологических циклов аппаратов или их функциональную зависимость от массового размера партии продукта, коэффициенты заполнения объемов аппаратов, размеры и ( или) производительность стандартного оборудования, его прейскурантные цены. [39]
Технология производства платинированного угля, основанная на восстановлении катализатора водородом, более экономична - практически отсутствуют отходы катализатора, значительно сокращаются потери платины ( - 1 %), сокращается трудоемкость процесса и продолжительность технологического цикла. [41]
ХТС; Ф / /, Ф / - соответственно верхний и нижний пределы заполнения объема аппарата на стадии / для продукта i; qt - массовый размер партии продукта i; Tzi - продолжительность технологического цикла; Т ( / - суммарная продолжительность технологических операций, не зависящих от объема массы; а /, р / - эмпирические коэффициенты; я - число продуктов; m - число аппаратурных стадий. [42]
В последнем случае в результате размещения тепловой трубы на меньшем удалении от расплавленного металла, нежели это возможно в системах с непосредственным водяным охлаждением, и установки конденсатора тепловой трубы в уже существующих водяных каналах было достигнуто значительное снижение продолжительности технологического цикла. Тепловые удары при этом оказываются не столь сильными, как при непосредственном охлаждении форм водой, и в итоге срок службы форм существенно не снижается. [43]
Исходными данными для проектирования являются: число и последовательность стадий процесса; тип аппаратов, применяемых на каждой стадии; объемы реакционной массы, перерабатываемой на стадиях для получения единицы массы готового продукта ( определяются по соотношениям материального баланса); коэффициенты заполнения аппаратов реакционной мае - coir, продолжительность технологических циклов стадий. [44]
Аппаратурный состав гибкой химико-технологической системы представлен m типоразмерами технологического оборудования. Известны продолжительность технологического цикла аппаратов при производстве продукта, а также продолжительность подготовки аппаратов при смене продуктов, видов сырья или технологических процессов. Требуется найти такой режим работы оборудования, при котором суммарные затраты на организацию всех технологических процессов оказываются минимальными, при этом, естественно, должен быть выполнен план. [45]
Страницы: 1 2 3 4