Продолжительность - технологический цикл
Cтраница 4
Для сокращения продолжительности технологического цикла применяют горячую сушку при 40 - 60 С. При 60 С покрытие высыхает в течение 1 ч, сразу после охлаждения деталей можно производить шлифование. Таким образом общая продолжительность процесса отделки сокращается в 6 - 8 раз. [46]
Неопределенность возникает в системе по различным причинам. Так, колебаниям может быть подвержена продолжительность технологического цикла аппарата. Причинами являются колебания состава сырья, отклонения от заданных значений режимных параметров процесса и другие возмущающие факторы. Материальный индекс также может рассматриваться как случайная величина, если колеблется состав сырья или выход целевых продуктов. Эта неопределенность проявляется в пределах продолжительности технологического цикла системы. [47]
 |
Зависимость безразмерной толщины L / I0 зоны расплава и безразмерной скорости осадки деталей от безразмерного времени при ньютоновском поведении ПМ. [48] |
Давление рс поддерживается в течение времени, достаточном для охлаждения материала шва, например, при сварке ПЭВП до температуры 60 С. Время охлаждения при сварке труб составляет наибольшую часть продолжительности технологического цикла. Его сокращение прежде всего необходимо при сварке ПЭ. Например, у сварных соединений труб из ПЭВП, охлажденных под давлением в течение 1 мин, через 6 мес. [49]
Первый - заключается в перераспределении оборотных средств между предприятиями как внутри одной отрасли хозяйства, так и между предприятиями разных отраслей при составлении годового плана. При этом учитывается объем производства продукции, ее структура и продолжительность технологического цикла. [50]
Резорцин, так же как и резорциноформальдегидные форполи-меры, ускоряет отверждение ФС. Добавление 3 - 10 % этих соединений позволяет заметно сократить продолжительность технологического цикла производства ДСП и шлифовальных кругов. Интересно, что предварительная обработка резорциноформальдегидными форполимерами текстильных материалов позволяет значительно улучшить адгезию, в частности шинного корда к резине при изготовлении автомобильных шин. [51]
 |
Макроструктура металла после обработки давлением. [52] |
Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. Отметим, что обработка давлением без специального нагрева заготовки позволяет сократить продолжительность технологического цикла, облегчает использование средств механизации и автоматизации и повышает производительность труда. [53]
В настоящее время достигнуты определенные успехи в технологии изготовления МПП с применением химико-гальванической металлизации для создания электрических межслойных соединений. Применение металлизации позволяет повысить плотность монтажа МПП, сократить число контактов, снизить продолжительность технологического цикла. [54]
 |
Изменение d3KS гранул полифосфата аммония во времени при введении ретура.| Зависимость времени затвердевания полифосфата аммония от степени полимеризации. [55] |
Помимо ретура на режим гранулирования влияет степень полимеризации продукта, от которой зависит также время отвердевания полифосфата аммония. При степени полимеризации более 50 % время отвердевания резко увеличивается ( рис. IV-35) и превышает продолжительность технологического цикла. Состав готового продукта соответствует составу плава, приведенного на стр. [56]
Несмотря на достигнутые обнадеживающие результаты, еще существуют проблемы, требующие продолжения исследований. В первую очередь необходимо снизить основные параметры диффузионной сварки - температуру и сварочное давление - для сокращения продолжительности технологического цикла и уменьшения остаточных напряжений в сварных соединениях. [57]
В ураноперерабатывающей промышленности проводится непрерывное совершенствование технологии, направленное на снижение капитальных и эксплуатационных затрат на всех стадиях производства. В ряде стран ведется отработка метода кислотного замеса как разновидности кислотного выщелачивания, при котором отпадает необходимость в дорогостоящем тонком измельчении руды и сокращается ( на порядок) продолжительность технологического цикла. Сущность метода состоит в том, что грубо размолотая влажная ( - 5 %) руда смачивается крепкой серной кислотой в вертикальном вращающемся барабане и после выдержки в течение 2 - 4 ч концентрированный раствор с уранилсульфатом отмывается водой и отсасывается через слои руды. [58]
Страницы: 1 2 3 4