Продолжительность - межремонтный цикл
Cтраница 2
Для расчета норм расхода материалов на РЭН орудий труда определяют продолжительность межремонтных циклов и годовые объемы ремонтов ( капитального, среднего, текущего) орудий труда; годовые потребности и нормы расхода материалов на ремонт и эксплуатацию учтенных в расчете орудий труда. [16]
При изменении режима работы агрегата или при увеличении числа пусков и остановок продолжительность межремонтного цикла tp необходимо уточнить. [17]
При расчете суммарных норм используют основные показатели системы ППР: структуру и продолжительность межремонтных циклов. [18]
Тц); 0 - число приборов данного типа; Тц - продолжительность межремонтного цикла, год. [19]
 |
Технологическая схема установки магнаформинг. [20] |
В установках третьего поколения повышение выхода и качества продуктов, селективности и продолжительности межремонтного цикла достигается за счет перевода установок на полиметаллические катализаторы, а также понижения давления, оптимизации режима, усовершенствования стадии подготовки сырья платформинга, регенерации и реактивации катализатора. [21]
 |
Принципиальная схема установки прокаливания нефтяного кокса с применением барабанной печи. [22] |
Совмещение позволяет упростить технологическую схему установки, снизить капитальные затраты и повысить продолжительность межремонтного цикла работы. Все это в большинстве случаев, по-видимому, может компенсировать некоторое снижение производительности, повышение угара кокса и усложнение конструкции отдельных аппаратов. Для правильного выбора технологической схемы в каждом конкретном случае должно быть выполнено технико-экономическое сравнение вариантов технологической схемы. Выбор технологической схемы должен быть увязан с типом и конструкцией прокалочной печи. [23]
Коррозия деталей заводского оборудования, строительных конструкций и трубопроводов является одной из причин снижения продолжительности межремонтного цикла и общего срока службы технологических и вспомогательных объектов предприятий. Рабочие среды химических производств характеризуются высокой коррозионной активностью по отношению к металлам и металлическим сплавам, поэтому в промышленности все больше проявляется тенденция к использованию неметаллических материалов и защитных покрытий. Однако эта группа материалов также в определенной степени подвержена разрушительному действию среды и других факторов. К настоящему времени находят достаточно широкое распространение стекловидные ( стеклоэмалевые, стеклокристаплические и стеклокерамические, далее - стеклоэмалевые) покрытия, обладающие очень высокими антикоррозионными свойствами, защитные вкладыши, оболочки, ушготнительные элементы и детали из фторопластов, гуммировочные, лакокрасочные и другие покрытия. [24]
Исходной информацией для расчетов образования отходов являются нормы расхода материалов на ремонт, которые учитывают структуру и продолжительность межремонтных циклов, материалоемкость, технические показатели и т.п. с учетом существующих производственных и технологических условий. [25]
Улучшение условий работы оборудования, повышение долговечности его узлов и деталей, а также качества ремонта позволяют значительно увеличить продолжительность межремонтного цикла оборудования. [26]
Для аэрационных фрамужных устройств, управляемых механизмами для открывания створок с электрическим приводом ( без электродвигателей) при продолжительности ремонтного цикла 8 лет продолжительность межремонтных циклов составляет 16 мес. [27]
В результате многолетнего применения системы ППР в ряде ведущих отраслей промышленности резко снизились издержки на содержание электрооборудования, сократилось число аварий электродвигателей, трансформаторов и коммутационных аппаратов, повысилась продолжительность работы электрооборудования, увеличилась продолжительность межремонтного цикла - возросла культура ремонтного обслуживания электрооборудования. [28]
В результате многолетнего применения системы ППР в ряде ведущих отраслей промышленности резко снизились издержки на содержание электрооборудования, сократилось число аварий электродвигателей, трансформаторов и коммутационных аппаратов, повысилась продолжительность работы электрооборудования, увеличилась продолжительность межремонтного цикла, возросла культура ремонтного обслуживания электрооборудования. [29]
Годовой план технического обслуживания и ремонта вычислительных машин разрабатывается на основании количества часов работы машины на планируемый год и данных о количестве часов, отработанных машинами на начало планируемого года с начала эксплуатации или после капитального ( среднего) ремонта, с учетом структуры и продолжительности межремонтного цикла. Проект годового плана в номенклатуре составляется в ремонтном предприятии и направляется в вышестоящую организацию. После утверждения плана ремонтное предприятие ставит в известность предприятия-пользователи о запланированных ремонтах принадлежащих им средств вычислительной техники. [30]
Страницы: 1 2 3