Cтраница 4
Равномерность толщины битумной пленки достигается расплавлением битума на пластинке, расположенной на электроплитке, установленной с-помощью винтов на столике строго горизонтально по уровню. При нанесении на пластинку пленок рубракса разогрев осуществляется при температурах 220 - 240 С в вакууме. Продолжительность выдерживания при комнатной температуре, перед испытанием должна быть в пределах от 2 до 120 мин. Значения температур хрупкости в этом случае находятся в пределах 1 С. [46]
Для точного определения конца титрования большое значение имеет время, которое нужно выждать после прибавления последней порции раствора нитрита натрия. Для медленно диазотирую-щихся аминов продолжительность выдерживания составляет 5 - 10 мин, за это время последняя порция раствора нитрита полностью вступает в реакцию с амином. Продолжительность выдерживания для быстро диазотирующихся аминов составляет от 30 сек до 2 мин. [47]
Равномерность толщины битумной пленки достигается расплавлением битума на пластинке, расположенной на электроплитке, установленной с помощью винтов на столике строго горизонтально по уровню. При нанесении на пластинку пленок рубракса разогрев осуществляется при температурах 220 - 240 С в вакууме. Продолжительность выдерживания при комнатной тем-лературе перед испытанием должна быть в пределах от 2 до 120 мин. Значения температур хрупкости в этом случае Находятся в пределах 1 С. [48]
Для точного определения конца титрования большое значение имеет время, которое нужно выждать после прибавления последней порции раствора нитрита натрия. Для медленно диазотирую-щихся аминов продолжительность выдерживания составляет 5 - 10 мин, за это время последняя порция раствора нитрита полностью вступает в реакцию с амином. Продолжительность выдерживания для быстро диазотирующихся аминов - от 30 с до 2 мин. [49]
Равномерность толщины битумной пленки достигается расплавлением битума на пластинке, расположенной на электроплитке, установленной с помощью винтов на столике строго горизонтально по уровню. При нанесении на пластинку пленок рубракса разогрев осуществляется при температурах 220 - 240 С в вакууме. Продолжительность выдерживания при комнатной температуре перед испытанием должна быть в пределах от 2 до 120 мин. Значения температур хрупкости в этом случае-находятся в пределах 1 С. [50]
При сбраживании ло однолоточной схеме всю мелассу антисеп-тируют, подкисляют и смешивают с питательными веществами. Из размешивателя меласса отводится в чан-выдерживатель, емкость которого должна быть рассчитана а суточный расход мелассы. Продолжительность выдерживания подработанной мелассы должна быть 8 - 1.6 ч в зависимости от ее качества. [51]
Применяется такая обработка для кондиционирования органических осадков и избыточных активных илов. Параметры тепловой обработки - температура и продолжительность выдерживания выбираются в зависимости от свойств осадка с учетом условий обеспечения нормальной работы обезвоживающих аппаратов. [52]
Наблюдаемая величина может также зависеть и от прибора, которым пользуются. Практически точку сублимации можно определить [16] как самую низкую температуру, при которой получается сублимат, различимый под микроскопом, в то время когда вещество выдерживается в течение 20 мин. При определении точки сублимации некоторых аминокислот в вакууме продолжительность выдерживания была равна 10 мин. [53]
При сочетании с высокомолекулярными соединениями пластификаторы не вступают с ними в химическую реакцию, а находятся лишь в механической смеси. Известно ( Тиниус, 1964), что пластификаторы могут выпотевать из полимерных материалов. В результате выдерживания полимеров в воде происходит потеря пластификаторов, зависящая от продолжительности выдерживания, температуры настаивания, частоты смены воды, а также от физико-механических свойств материала и пластификатора. В связи с этим в водных вытяжках из исследуемых полистирольных пластиков производили определение пластификаторов - диоктил - и дибутилфта-лата. Кроме того, в вытяжках из УП-1ЭиПС-СУ2 определяли содержание стеарата цинка, так как он используется в производстве данных материалов в качестве смазки и не исключена возможность перехода его в воду в процессе настаивания. [54]