Продолжительность - выдержка
Cтраница 3
Продолжительность выдержки при отпуске зависит от заданных требований. Как и каждый диффузионный процесс, отпуск требует тем меньше времени, чем выше температура. [31]
Продолжительность выдержки при термообработке мало связана с типом кристаллической решетки. [32]
Продолжительность выдержки при отпуске устанавливается из условий обеспечения стабильности свойств стали и объемных изменений деталей при эксплуатации. Обычно выдержка тем длиннее, чем ниже температура отпуска. Цель низкого отпуска состоит в сохранении высокой твердости и уменьшении остаточных напряжений, возникших при закалке. При отпуске получают структуру - мартенсит отпуска. Низкому отпуску подвергают инструментальные, углеродистые и легированные стали, а также детали, прошедшие перед закалкой цементацию, нитроцементацию, или детали, подвергнутые поверхностной закалке. [33]
Продолжительность выдержки при отпуске устанавливается в каждом случае отдельно. Ориентировочно время выдержки при отпуске составляет примерно 2 - 3 мин. [34]
Продолжительность выдержки под давлением и при температуре склеивания зависит от скорости нагрева зоны соединения до заданной температуры и скорости отверждения. ВЧ - и СВЧ-нагрев, часто называемый микроволновым, обеспечивает повышенную скорость подъема и равномерность распределения температуры. Теплота во всем объеме клеевого слоя выделяется в результате внутреннего трения его элементарных частиц, возникающего при взаимодействии внешнего переменного электромагнитного поля с полярными молекулами полимера и других компонентов клея. Данных об использовании этого способа нагрева на практике в крупносерийных производствах недостаточно, чтобы его рекомендовать к широкому применению. Возможна технология, при которой проводится локальный точечный нагрев с окончательным отверждением полиуретанового клеевого слоя в результате воздействия влаги окружающей среды. Благодаря высокой производительности процесса отверждения оборудование для ускоренного склеивания с применением микроволнового нагрева отличается быстрой окупаемостью, особенно в серийном и массовом производствах. [35]
 |
Влияние способа предварительной обработки поверхности металлов на прочность их соединения с ПМ. [36] |
Продолжительность выдержки под давлением 10 - 12 мин. [37]
Продолжительность выдержки в процессе азотирования также ведет к увеличению количества поглощенного азота и росту глубины азотированного слоя. Кик правило, в первоначальный период насыщение стали азотом идет наиболее интенсивно, а затем уменьшается; в этом случае скорость процесса азотирования определяется скоростью диффузии азота вглубь. [38]
Продолжительность выдержки может устанавливаться по шкале 3 перед началом серии испытаний. [39]
Продолжительность выдержки при этом должна быть минимальной, но такой, чтобы дальнейшее увеличение ее уже не влияло на поведение электрода. [40]
Продолжительность выдержки около 1 мин на 1 мм толщины изделия. [41]
Продолжительность выдержки определяется в основном скоростью отверждения связующего при температуре прессования; на нее влияют содержание влаги, форма и толщина изделия, конструкция прессформы, а также применение предварительного подогрева и подпрессовок. Ново-лачные прессматериалы обладают максимальной скоростью отверждения при температуре прессования. Для них минимальная продолжительность выдержки при условии применения предварительного обогрева и подпрессовок снижается до 5 - 20 сек на 1 мм толщины изделия. Продолжительность выдержки обычно определяется экспериментальной запрессовкой с испытанием полученного образца на растворимость в ацетоне, так как отвержденная смола в нем нерастворима. Увеличение выдержки не повышает механической прочности изделия, а диэлектрические свойства могут ухудшиться; кроме того при этом снижается производительность пресса. Поэтому нецелесообразно применять выдержку выше минимально необходимой. [42]
Продолжительность выдержки около 1 мин на 1 мм толщины изделия. [43]
 |
Кривые охлаждения для различных способов закалки. [44] |
Продолжительность выдержки в закалочной среде определяют по диаграмме изотермического распада аустенита для данной стали. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5