Малая продолжительность - пребывание
Cтраница 2
На современных установках применяется система отпарки нефтепродуктов с отработанного катализатора, запроектированная с учетом требований компактности, низкого расхода водяного пара и высокой эффективности отпарки. Даже на установках, перерабатывающих наиболее тяжелые виды сырья, на отработанном катализаторе остаются только следы смолистого остаточного материала ( менее 0 1 % объемн. Вследствие малой продолжительности пребывания катализатора в этой зоне системы дезактивация катализатора водяным паром сводится до минимума без снижения высокой равновесной активности его. [16]
 |
Профили скоростей, рассчитанные по уравнению ( - 7, для разных значений. [17] |
Можно показать, что при осуществлении и других элементарных стадий аппарат, работающий по принципу двух движущихся поверхностей, обладает очевидными преимуществами. При транспортировке твердого полимера, как и при перекачивании расплава, наличие двух увлекающих поверхностей приводит к увеличению производительности транспортировки. Рассматривая элементарную стадию плавления, мы установили, что единственным высокоэффективным механизмом плавления является плавление при нагревании за счет теплопроводности с принудительным удалением расплава вынужденным течением. Дополнительным преимуществом в этом случае является малая продолжительность пребывания расплава в аппарате, так как только что расплавленный полимер быстро поступает к головке. [18]
 |
Различные схемы ориентационного вытягивания волокна. [19] |
Образовавшееся после осаждения полимера волокно вытягивают сначала в холодном или слегка подогретом состоянии при одновременной промывке. Температура ванны не должна превышать 50 С. Такой способ возможен при формовании волокна из растворов ПАН во всех применяемых в промышленности растворителях. Такой способ ориен-тационной вытяжки целесообразен при применении мягких осадительных ванн или при малой продолжительности пребывания волокна в осадительной ванне. [20]
Для уменьшения колебаний давления на выходе из экструдера при отключении формовочного устройства желательно, чтобы один зкстру-дер питал несколько прядильных мест. В таких случаях шнек может перемещаться в осевом направлении. При повышении давления в расплаве-проводе шнек перемещается в осевом налравлении в сторону загрузочного устройства, и подача гранул уменьшается. Экструдерные плавильные устройства за счет интенсивного перемешивания обеспечивают получение однородного по вязкости и температуре расплава. Продолжительность плавления расплава в экструдере вследствие малого объема межвиткового пространства минимальна, поэтому накопления низкомолекулярных соединений практически не происходит. Все это позволяет сократить технологическую схему производства капроновой нити и сделать ее более экономичной. Однако указанный технологический процесс имеет и свои недостатки. Вследствие малой продолжительности пребывания полиамида в плавильном устройстве деполимеризация полимера практически отсутствует. Это приводит к получению нити, молекулярная масса которой может быть ниже, чем в случае формова-ния на обычных головках со змеевиковым плавильным устройством. [21]
Страницы: 1 2