Cтраница 2
Общая продолжительность процессов полимеризации и литья ленты составляет 11 - 12 час. На рис. 205 приведена схема процесса выгрузки автоклава. [16]
Общая продолжительность процесса продувки составляет обычно 8 - 12 мин. В сутки конвертер может дать до 80 плавок и является весьма производительным агрегатом. [17]
Общая продолжительность процесса продувки составляет 10 - 12 мин, а с раскислением 15 - 20 мин. В сутки конвертер может дать до 60 плавок и является высокопроизводительным агрегатом. [18]
Общая продолжительность процесса производства ацетил-целлюлозы описанным методом ( с учетом вспомогательных операций) колеблется от 2 5 до 3 суток. [19]
Общая продолжительность процесса сейсмического разгазирования составляла 10 - 20 мин. При этом на поверхности пузырьков наблюдалась тонкая красноватая пленка нефти, которая выходила из образцов вместе с газом. [20]
Общая продолжительность процесса образования арсенита натрия достигает 1 5 - 2 час. В полученный раствор загружают твердый или предварительно растворенный в воде медный купорос ( в количестве 2 - 3 5 % от загруженного 100 % - ного As2O3), который служит катализатором в процессе окисления арсенита. После растворения медного купороса жидкость из реактора перекачивают в окислитель. При переработке белого мышьяка, содержащего значительные количества примесей ( сульфидов мышьяка и др.), замедляющих процесс окисления, раствор арсенита натрия предварительно направляют на отстаивание для отделения шлама, а затем в окислитель. В этом случае раствор медного купороса добавляют к арсениту натрия в окислителе. [21]
Общая продолжительность процесса ректификации загрузки 50-тонного куба составляет обычно 24 часа. В результате длительного нагрева и перегрева смолы у стенок происходит ее термическое разложение. При этом образуются твердые продукты, покрывающие стенки куба плотным слоем, обладающим пониженной теплопроводностью. [22]
Общая продолжительность процесса дистилляции загрузки 30-или 50-тонного куба составляет около 20 час. В результате разложения смолы образуются твердые продукты, покрывающие стенки куба плотным слоем, обладающим пониженной теплопроводностью. [23]
Зачастую общую продолжительность процесса сокращают до 4 ч, отправляя партию на дорастворение. [24]
Сокращение общей продолжительности процесса отверждения смол почти в два раза достигается также за счет введения ступенчатого, постепенно повышающегося температурного режима. При этом скорость повышения температуры в процессе отверждения должна строго соответствовать внутреннему процессу отверждения. [25]
Определить общую продолжительность процесса обработки партии деталей при различных видах движения, если число деталей в партии я 40, а время обработки одной детали ( в мин) по операциям составляет: t 1 5; / 2 - 1 5; / 3 0 5; / 4 2 5; такт выпуска г 2 5 мин. [26]
Следовательно, общая продолжительность процесса обезвоздушиьания составляет 70 - 75 мин. Вытекающая из бака обезвоздушенная вискоза подается зубчатым насосом 8 в теплообменник 9, где она охлаждается и поступает на третью фильтрацию, а затем направляется на прядильные машины. [27]
Предварительно введем понятие общей продолжительности процесса сгорания. Это понятие требует некоторых пояснений. Строго говоря, истинный конец химической реакции не может быть достигнут, ибо после превращения большей части вещества скорость реакции непрерывно уменьшается, но не становится равной нулю для конечных отрезков времени. [28]
Так же легко вычислить общую продолжительность процесса. [29]
При правильной организации циклического брожения сокращается общая продолжительность процесса на 15 %, увеличивается съем спирта с 1 м3 бродильных аппаратов до 2 3 дал / сут вместо 2 0 дал / сут при периодическом брожении, сахар выбраживается полнее, несколько улучшаются технологические показатели зрелой бражки, но они всегда хуже, чем при непрерывнопроточном способе брожения. [30]