Cтраница 3
По опытам на богословском угле при одинаковой общей продолжительности процесса формирования двух штабелей в одном случае период между выгрузкой и уплотнением угля составлял 5 суток, а в другом 25 суток; температура угля в первом штабеле за период хранения не превышала 35 С, во втором температура угля быстро поднялась до 80 С, что привело к необходимости разборки штабеля. [31]
Изменение температуры формы существенно влияет на общую продолжительность процесса охлаждения изделия и на степень ориентации и структуру внешних слоев. [32]
За относительно короткое время по сравнению с общей продолжительностью процесса в системе накапливаются активные центры, концентрация которых в дальнейшем остается постоянной. [33]
При емкости чанов в 16 - 20 м3 общая продолжительность процесса расщепления составляет 26 - 38 часов, из которых на кипячение приходится 18 - 30 часов. [34]
Самым распространенным методом является расчет числа продавцов на основе общей продолжительности процесса продажи, который включает в себя следующие шаги. [35]
Очистка производится в насосе и в 12 шаровых смесителях, общая продолжительность процесса составляет около 50 с. Кислота после очистки регенерируется или используется вторично для очистки фракции ВТК. После нейтрализации и отделения щелочи перемытый бензол обязательно подвергается ректификации для отделения головных погонов и кубовых остатков. В головных погонах сосредоточиваются неотмытые компоненты присадки - непредельные соединения и насыщенные углеводороды. [36]
Анализ представленной таблицы показывает, что ввод ДКС существенно увеличил общую продолжительность процесса, которая составила теперь 33 года, из которых 25 лет приходится на прогнозный период. Увеличение продолжительности разработки на 10 лет приходится на поздний период разработки месторождения. Так как вся дополнительная добыча приходится на поздний период разработки, то отборы по периодам нарастающей и стабильной добычи совпадают. Сопоставляя представленные варианты, отмечаем, что с вводом ДКС несколько возрастают себестоимость продукции и приведенные затраты. [37]
Ионное азотирование по сравнению с азотированием в печах позволяет сократить общую продолжительность процесса в два-три раза, уменьшить деформацию деталей за счет равномерного нагрева, создает возможность регулирования процесса в целях получения азотированного слоя с заданными свойствами. Азотирование коррозионно-стойких сталей и сплавов достигается без дополнительной де-пассивирующей обработки. Достигается толщина азотированного слоя 1 мм и более, твердость поверхности - 500 - 1500 HV. Ионному азотированию подвергают детали насосов, форсунок, ходовые винты станков, валы и многое другое. [38]
Сушку можно производить в камерных или туннельных сушилках обычного типа; общая продолжительность процесса составляет от 7 до 12 дней. В течение первых 48 ч паковка теряет лишь небольшое количество влаги. Эта начальная стадия ( при относительной влажности воздуха примерно 80 %, температуре 30 - 35 С и слабой циркуляции воздуха) служит главным образом для выравнивания влажности и температуры в высушиваемом материале. После этого температуру можно медленно повышать, однако она не должна быть более 65 - 70 С. Что касается температурного режима, то здесь существует правило, сводящееся к тому, что в единицу времени должно улетучиваться равное количество влаги. [39]
Хотя фракционное плавление с частичным затвердеванием исходного расплава позволяет несколько сократить общую продолжительность процесса разделения по сравнению с первым его вариантом ( при полном затвердевании), на практике он используется редко из-за более низкого извлечения высокоплавкого компонента. [40]
При конвективной сушке тканей с прососом сушильного агента через ткань доминирующим в общей продолжительности процесса сушки является ее I период - период постоянной скорости. Это объясняется тем, что при осуществлении полного прососа сушильного агента через ткань значительно возрастает истинная поверхность испарения, приходящаяся на 1 м2 полотнища ткани, потому что происходит как бы своеобразное диспергирование волокнистого материала. Ввиду незначительного внутреннего сопротивления процесса миграции влаги, при таких условиях интенсивность переноса влаги определяется, по существу, условиями внешнего массообмена на поверхности испарения. [41]
Если связующее продолжает вытекать сплошной струей, то пропитку закончить и определить общую продолжительность процесса пропитки. [42]
Число обрабатываемых партий, одновременно находящихся в рабочем пространстве печи, определяется общей продолжительностью процесса ( Т) и установленным ритмом оаботы. [43]
Реакции растворения цинка и окиси цинка экзотермичны и протекают весьма энергично, но общая продолжительность процесса достигает 10 часов и более, так как к концу он замедляется. [44]
Реакции растворения цинка и окиси циика экзотермичны и протекают весьма энергично, но общая продолжительность процесса достигает 10 ч и более, так как к концу он замедляется. [45]