Продувка - испаритель
Cтраница 3
 |
Удельный сброс солей от водоподготовительных установок в зависимости от метода подготовки добавочной воды и минерализации исходной воды. [31] |
В то же время рациональное сочетание адиабатных испарителей или ГТПА и испарителей типа И позволяет значительно расширить температурный диапазон работы с соответствующим сокращением удельного расхода тепловой энергии на обессоливание. Кроме того, рациональная организация режима упаривания воды в такой комбинированной установке позволяет улучшить качество получаемого дистиллята и обеспечить глубокое концентрирование воды. Использование при этом продувки испарителей для регенерации Na-катионитных фильтров и переработка сточных вод позволяют резко сократить сброс солей водоподготовитель-ной установки ( ВПУ) ( см. рис. 10.12, кривые 4 и 5) по сравнению с химическим обессоливанием. [32]
Термодегазационный метод предложен И. Кристаллизация CaSO4 исключается путем соответствующих продувок испарителей. В термодегазационном умягчителе кипение осуществляется путем контактного нагрева воды паром. Кристаллизация накипеобразователей происходит в толще воды, частицы шлама служат центрами кристаллизации. [33]
Вещества, ухудшающие качество пара, обычно концентрируются в слое воды, примыкающем к зеркалу испарения. Наоборот, шлам концентрируется в нижней части водяного пространства. Для удаления веществ, ухудшающих качество вторичного пара, применяют верхнюю продувку испарителей и паропреобразователей. Эта продувка чаще всего бывает непрерывной, что позволяет осуществить использование тепла продувочной воды. [34]
Качество дистиллята обеспечивает многолетнюю надежную эксплуатацию котлов докритического давления. Испарительные установки могут дополняться узлами приготовления регенерационного раствора из продувки испарителей и переработки жестких сточных вод водоподготовительной установки. В результате исключается применение привозной поваренной соли и резко сокращается объем сточных вод. Твердые осадки в виде карбоната кальция, гидроокиси магния и гипса получаются в виде, удобном для испльзования в строительстве и сельском хозяйстве. [35]
 |
Схема испарительной установки. [36] |
Пар подается в верхнюю часть греющей секции. Так как вместе с паром поступает некоторое количество неконденсирующихся газов, образующихся в активной зоне реактора, происходит их накопление в греющей секции. Это приводит к повышению активации испаряемой воды, опасному для оборудования и персонала, а также к снижению производительности испарителя. Во избежание этого в испарителе предусмотрены два устройства для отсоса газов: верхнее с дистанционным приводом клапана и нижнее - с ручным приводом. Продувка испарителя осуществляется в размере до 1 %, что обеспечивает надежную работу блока во всех режимах. [37]
В камерах 5 пар конденсируется на наружных поверхностях трубных пучков 7, отдавая теплоту конденсации протекающему по трубам конденсату турбинной установки. Образующийся здесь конденсат ( дистиллят) перетекает по переливам 14 из одной камеры в другую и собирается в сборнике дистиллята 17, откуда откачивается насосом в деаэратор турбины или бак чистого дистиллята. Поток основного конденсата турбины поступает в камеру конденсации 5 четвертой ступени испарения и, пройдя все камеры снизу вверх, отводится из камеры 5 первой ступени. Неконденсирующиеся газы отсасываются из конденсационных камер эжек-торной установкой. Продувка испарителя проводится из нижней испарительной камеры. [38]
Что касается состава карбонатной накипи, образовавшейся из воды каспийского моря, то она зависит от условий нагревания и испарения. С уменьшением температуры и ухудшением условий дегазации в составе осадков возрастает доля карбоната кальция, что объясняется менее благоприятными в этом случае условиями для гидролиза карбоната магния. Так, например, испытания одноступенчатого испарителя мгновенного вскипания, работавшего при температуре испарения 80 С, показали, что отложения состоят исключительно из карбоната кальция, образующего плотную накипь. В испарителях с погруженными трубками, работающих при температуре испарения 92 С и выше, бикарбонаты распадаются с образованием почти исключительно гидроокиси магния, выделяющейся в виде шлама. Значительная часть этого шлама удаляется при продувках испарителя. Однако при плохом смывании поверхности нагрева и наличии на ней неровностей шлам гидроокиси магния задерживается на поверхности нагрева. [39]
Для уменьшения уноса влаги стремятся к снижению напряжений зеркала испарения и парового объема. Уменьшение уноса влаги достигается также повышением качества питательной воды, размывом пены и хорошо организованной продувкой. Продувка испарителей и паропреобразователей регламентируется в зависимости от жесткости питательной воды, величина которой не должна превышать 1 - 3 С. Периодическая продувка испарителей производится 1 раз в смену. Непрерывную продувку осуществляют с таким расчетом, чтобы не превышать допускаемой концентрации солей и щелочности в воде; при этом величина продувки должна находиться в пределах 5 - 15 % ( при морской воде до 50 %) от общего количества питательной воды. При правильно организованной продувке испарителя улучшается качество дистиллята и уменьшается отложение накипи. [40]
Каналы испарителя и конденсатора промывают бензином, который подается из бачка под небольшим давлением сухого воздуха. Для этой цели испаритель заполняют бензином и оставляют на 30 мин, повторяя эту операцию несколько раз в зависимости от чистоты сливаемого бензина. Промывка испарителя с силикагелевым осушительным патроном занимает больше времени. При этом испаритель рекомендуется держать выходным патрубком ( к которому припаивается всасывающая трубка) вниз для лучшего выхода бензина. После продувки испарителя воздухом его следует высушить в печи ( см. стр. [41]
Страницы: 1 2 3