Продувка - рукав
Cтраница 3
При осмотре резиновых рукавов проверяют состояние наружной и внутренней поверхностей. Эту проверку производят при всех видах ремонта, причем проверку внутренней поверхности производят продувкой рукава воздухом вначале с одного конца, а затем с другого. Протертые места до тканевой прослойки на рукаве, если рукав выдержал испытание на воздухонепроницаемость, разрешается вулканизировать или покрывать резиновым клеем, чтобы предохранить материал от влаги. [31]
В этом положении, показанном также на рис. 22, б, клапан 6 закрыт и ход газов через секцию прекращен. Вентилятором 9 ( рис. 22, в) по коллектору 10 в секцию через открытый клапан 8 подается под давлением воздух для продувки рукавов в направлении, обратном ходу газов. Продувочный воздух, пройдя ткань рукавов, через нижнюю часть секции поступает во входной газопровод 1 и из него распределяется по остальным секциям фильтра, находящимся в рабочем положении. В некоторых конструкциях продувочный воздух подается в фильтр не вентилятором, а поступает в него за счет существующего в бункере разрежения. [32]
При одновременном открывании кранов продувки и закрывании кранов для подачи порошка, если есть давление в рукавах. Продолжительность продувки рукавов при этом увеличивается до 5 - 6 мин. [34]
В сырую погоду, когда в атмосферном воздухе много влаги, а также в тех случаях, когда компрессор гонит смазку в питательную магистраль, продувку делают чаще. Краны резервуаров, маслоотделителей и влагосборников открывают медленно, чтобы струя жидкости, а также поднятая ею пыль не попали в лицо. При продувке концевого рукава тормозной или питательной магистрали одной рукой прочно удерживают головку рукава, а другой медленно открывают кран. Отверстие в головке при этом должно быть направлено в сторону от выполняющего продувку. [35]
 |
Фильтр рукавный тканевый нагнетательного типа Ф-16-НЗ ( закрытый. [36] |
Очистка рукавов от пыли производится путем их продувания обратным потоком воздуха. При наличии трех и большего количества секций необходимо установить специальный вентилятор для продувки рукавов. [37]
Очистка газов в рукавных фильтрах происходит за счет фильтрации газов через ткань и электростатического взаимодействия между частицами уноса и тканью. Газы подаются снаружи рукавов фильтра, проходят через поры ткани и удаляются из внутренней полости рукавов очищенными от уноса. Частицы уноса, осажденные на поверхности ткани, периодически удаляются в золовой бункер путем продувки рукавов сжатым воздухом. [38]
В каждой камере имеется система рукавов из фильтровальных тканей, подвешенных на раме, на которую действует встряхивающий механизм. Каждая камера встряхивается раздельно. При встряхивании течение загрязненного газа через камеру останавливается запорными клапанами и в фильтровальные рукава после открытия подсосных клапанов засасывается в обратном направлении поток чистого газа. Если фильтр работает в нагнетательной системе, то необходимо использовать для продувки рукавов вентиляторы, преодолевающие соответствующие разности давлений. Если есть опасность, что продувочный воздух может из-за своей низкой температуры вызвать конденсацию водяного пара на фильтровальных рукавах, то необходимо подогревать этот воздух до температуры выше точки росы. [39]
 |
Фильтр рукавный ФРИ-30. [40] |
Фильтр ФРИ - ЗОЛ работает в линии роторных ( аэробильных) измельчителей карбонатного сырья. Способ промышленной реализации очистки пылегазовых выбросов в зависимости от режимов работы рукавных фильтров, химического и гранулометрического составов шихт и их ингредиентов заключается в следующем. Запыленный поток газа поступает в корпус фильтра, проходит через фильтрующие рукава, очищается от пыли и выбрасывается в атмосферу. Время работы одного ряда рукавов в режиме фильтрации за один цикл ( 2 - 5 мин) определяется продолжительностью продувки соседних рукавов и временем между продувками. Регенерируют рукава фильтра импульсной продувкой сжатым воздухом. [41]
Очищаемый газ подается в нижнюю часть фильтра. Рукава размещаются по концентрическим окружностям в перегородке, которая отделяет верхнюю часть фильтра - сборник очищенного газа - от нижней. В сборнике очищенного газа вращается подвижный полый рычаг с соплами. Ось вращения рычага совпадает с осью фильтра. Продувка рукавов происходит при совмещении сопел с их выходными отверстиями и производится очищенным газом, который нагнетается в сопла через внутреннюю полость рычага вентилятором, установленным в верхней части фильтра. [42]
 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ ( ПО ДАННЫМ НИИЦемента. [43] |
Верхний торец рукавов заглушен. Под влиянием создаваемого разрежения воздух проходит через ткань рукавов. При этом пыль осаждается па поверхности и в порах ткани, а очищенный воздух выводится из пылеуловителя через отводящие коллекторы в его верхней части. По мере увеличения толщины слоя пыли сопротивление пылеуловителей возрастает. Осевшую пыль периодически удаляют встряхиванием рукавов с помощью кулачкового механизма с одновременной продувкой рукавов в обратном направлении. [44]
 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ ( ПО ДАННЫМ НИИЦемента. [45] |
Страницы: 1 2 3 4