Новая диафрагма

Cтраница 1

Новая диафрагма вначале имеет большую протекаемость, и щелочь получается разбавленная. [1]

Механизм управления диафрагмой форматора-вулканизатора 40. [2]

Новая диафрагма, не бывшая в употреблении, очень жесткая и в холодном состоянии при хранении, транспортировке и установке в форматор-вулканизатор не должна подвергаться деформациям, вызывающим острые изгибы. В процессе работы в местах изгибов диафрагма больше растягивается и быстро разрушается. Поэтому заправленную новую диафрагму, прежде чем пустить ее IB работу, необходимо хорошо прогреть формующим паром, равномерно, слегка, несколько раз растянуть и стянуть под действием вакуума, чтобы при работе она складывалась правильным многогранником. [3]

Новую диафрагму на основе политетрафторэтилена изготавливают в виде тонких пленок, при это. [4]

Новую диафрагму на основе политетрафторэтилена изготавливают з виде тонких пленок, при этом, применяя специальный метод изготовления, могно предопределить заданные челкчмну и плотность пор. [5]

Новую диафрагму на основе политетрафторэтилена изготавливают з виде тонких пленок, при этом, применяя специальный метод изготовления, можно предопределить заданные величину и плотность пор. [6]

Установки новых диафрагм с измененным числом направляющих лопаток оказалось достаточно для ликвидации аварийного состояния ступени. [7]

При новой диафрагме хлор имеет чистоту 99 9 % и содержит 0 1 % Hj. Чтобы концентрация хлора составляла в среднем 99 5 %, диафрагму нужно менять через 2 - 3 года. Содержащиеся в соляной кислоте примеси органических продуктов могут забивать диафрагму, повышать напряжение электролиза, приводить к ускоренному износу графитовых анодов и загрязнять продукты электролиза. [8]

При установке новых диафрагм проверяются температурные зазоры, а также совпадение разъемов диафрагм и корпуса. Далее осуществляется центровка диафрагм относительно ротора. [9]

При установке новых диафрагм проверяются температурные зазоры, а также совпадение разъемов диафрагм и корпуса. Далее проводится центровка диафрагм относительно ротора. [10]

Первым этапом разработки новых диафрагм является разработка асбополимерных диафрагм, вторым - полимерных. [11]

Однако поскольку подробных исследований этих новых диафрагм нами не проводилось, ниже приводится оценка стоимости процесса, относящаяся к анионитовым диафрагмам старого типа ( условно обозначаемым Д1Ш - 17), электропроводность которых весьма низка. Общие затраты энергии на все три стадии составят, таким образом, около 30 квт-ч / мя сточных вод. Поскольку очистка 1 м3 сточных вод соответствует извлечению и возвращению в производство около 4 кг хромата, затраты энергии на извлечение 1 т хромата составят 7500 квт-ч. Приняв стоимость 1 квт-ч электроэнергии равной 1 6 коп. Таким образом, затраты энергии даже в этом случае полностью окупаются стоимостью извлеченного хромата. Если учесть, что имеются широкие возможности снижения указанных затрат за счет, в основном, повышения электропроводности мембран ( которая может быть повышена по крайней мере в десятки раз), а также снижения стоимости энергии, становится очевидной перспективность применения электроионитового метода для очистки хроматных стоков. Проводящиеся в настоящее время испытания установки в заводских условиях позволят произвести полную оценку стоимости процесса. [12]

При пуске проверяют, не повреждена ли новая диафрагма. [13]

Очевидно, что для максимального использования преимуществ новых диафрагм необходимо иметь соответствующие конструкции электролизеров. [14]

Как показали исследования 6 ], практически радиусы закругления новых диафрагм серийного заводского изготовления составляют 0 05 - 0 07 мм. В процессе эксплуатации при измерении расхода воды радиусы закругления увеличиваются в течение одного года - трех лет до 0 14 мм и более. [15]

Страницы: 1 2 3 4