Cтраница 1
Продукт более высокого качества образуется при раздельном получении смеси сухих солей и последующем их прокаливании в специально предназначенных для этого аппаратах. По этой схеме115 для сушки раствора применяется распылительная сушилка, обеспечивающая получение тонкодисперсного порошка, который легко и быстро дегидратируется. [1]
Получению продукта более высокого качества, по бескислотному методу наряду с примесями ароматических углеводородов, мешают насыщенные углеводороды. Эти примеси при ректификации не могут быть отделены от меэитилена вследствие близости температур кипения. [2]
Во-вторых, доминирующая фирма может выпускать продукт более высокого качества, чем аутсайдеры. [3]
В данной серии опытов установлено, что применение этанола по сравнению с изопропанолом дает продукт более высокого качества. В III серии опытов получены адекватные уравнения ( см. табл. 2 и 3), из которых следовало, что для дальнейшего увеличения выхода продукта следует идти по линии увеличения времени конденсации, количества H2SO4 и уменьшения количества спирта. [4]
Электрохимический способ получения хлорной кислоты менее трудоемок, чем химический, и позволяет получать продукт более высокого качества без дополнительной сложной очистки. [5]
Применение хлористоводородной соли амина вместо свободного основания способствует более гладкому течению реакции и образованию продукта более высокого качества. [6]
Кроме того, при нейтрализации масла, очищенного серной кислотой, методом контактного фильтрования получается продукт более высокого качества по цвету и коксовому числу. Потери при контактной очистке масел меньше, чем при кислотно-щелочной. [7]
Если товар завоевал определенное количество приверженцев, но при этом он должен выдерживать растущую конкуренцию с продуктами более высокого качества или предлагаемыми по низким ценам, целесообразным представляется сохранение его высокой цены, в результате чего доля рынка компании значительно сократится. Полученные средства вкладываются в разработку и продвижение новых товаров. [8]
Подобная ситуация встречается, когда имеет место так называемый резерв качества ( технологический процесс позволяет устойчиво получать продукт более высокого качества по сравнению с установленными нормами), либо вариации состава не приводят к существенным изменениям свойств материала. Следует иметь в виду, что стандартизуются, как правило, потребительские показатели качества. В то же время использование единых допусков ( для поставщиков и потребителей) во многих случаях является официально принятой системой. [9]
Применение пленочных или роторных испарителей и эффективных ректификационных колонн с улучшенной конструкцией тарелок позволяет проводить ректификацию при более низкой температуре и получать продукт более высокого качества. Для устранения неприятного запаха и повышения термической стойкости ди - и три-этиленгликоля смесь гликолей, от которой предварительно отогнан этиленгликоль, перегоняется при пониженном давлении. К полученному дистилляту добавляется 5 - 4.0 % воды и на следующей колонне при пониженном давлении и температуре в кубе не выше 190 С из него отгоняются примеси. Кубовая жидкость последней колонны подвергается ректификации в вакууме при температуре не выше 190 - 200 С. Полученный диэтиленгликоль не имеет неприятного запаха, его цветность равна 5, она не изменяется при нагревании с соляной кислотой при 200 С. [10]
Исследованиями, проведенными в НИИхиммаше, было показано, что акустическое гранулирование эффективно в производстве минеральных удобрений - аммиачной селитры и мочевины, так как позволяет получать продукт более высокого качества с однородным и регулируемым гранулометрическим составом. [11]
Исследованиями, проведенными в НИИхиммаше, было показано, что акустическое гранулирование эффективно в производстве минеральных удобрений - аммиачной селитры и мочевины, так как позволяет получать продукт более высокого качества с однородным и регулируемым гранулометрическим составом. [12]
Электролизер для получения перхлората натрия ( пат. США 3404083. [13] |
Появление биметаллических анодов привело к разработке конструкций биполярных электролизеров для получения перхлоратов; эти электролизеры более компактны, обеспечивают лучшие условия для поддержания оптимальной температуры, позволяют получать продукт более высокого качества с меньшими затратами электроэнергии ( пат. [14]
В ИГИ АН СССР, в связи с проводимыми исследованиями процесса термического разложения твердого топлива с целью разработки теории процесса и условий направленного его ведения с газовым теплоносителем для получения продуктов более высокого качества, был подробно изучен процесс предварительной термической обработки топлива как стадии, подготовительной к полукоксованию. Было установлено, что одной только предварительной термической обработкой бурых углей и сланцев не удается достигнуть существенного улучшения жидких продуктов полукоксования. При этом резко увеличивается теплотворность газа полукоксования и вдвое снижается содержание подсмольной воды в дегте. В основу исследований ИГИ АН СССР по разработке условий получения более ценных жидких и газообразных продуктов полукоксования положен принцип воздействия как на процесс термического разложения топлива, так и на образующуюся паро-газовую смесь. [15]