Продукт - крекинг
Cтраница 2
Ректификация продуктов крекинга происходит при давлении выше атмосферного. [16]
Пары продуктов крекинга направляются из реактора Р1 в ректификационную колонну К1 с небольшим количеством ката-лизаторной пыли, уловить которую циклон не в состоянии. [17]
Разгонку продуктов крекинга ведут в колбе с дефлегматором. Температура воды в рубашке приемника должна быть равной 20 С, а в конденсаторе - не выше 15 С. Для этого его охлаждают смесью льда со снегом. Скорость разгонки устанавливают такой, чтобы она проходила за 45 мин. После достижения температуры паров 200 С немедленно прекращают обогрев, дают стечь конденсату в течение 1 мин и измеряют объем бензина. Бензин выливают из приемника и взвешивают. После охлаждения колонки до 50 - 60 С отсоединяют колбу и взвешивают остаток. [18]
Пары продуктов крекинга поступают в нижнюю часть ректификационной колонны 13, и с верха колон-ны уходят пары бензина, углеводородный газ и водяной пар. [19]
Смесь продуктов крекинга из обеих печей поступает в реакционную камеру Р1 через ее верх. Давление в камере поддерживается около 20 am редукционным вентилем, установленным на линии после камеры, соединяющей последнюю с испарителем. [20]
Насыщенность продуктов крекинга водородом повышается с увеличением индекса активности применяемых катализаторов. [21]
Пары продуктов крекинга из реактора поступают в ректификационную колонну К-1, где они прежде всего подвергаются горячей мокрой очистке от катализаторной пыли, увлеченной из реактора. [22]
 |
Печь двучленного крекинга установки системы Нефте проекта. [23] |
Потоки продуктов крекинга, выходящие из реакционного змеевика крекинг-печи, имеют высокую температуру ( 470 - 500) и содержат в себе огромные количества тепла. При смешении этих потоков с охлаждающей струей температура их резко падает и процесс крекинга практически прекращается. [24]
Из продуктов крекинга наиболее ценны этилен и пропилен, являющиеся исходным сырьем для органического синтеза и полимеризации. [25]
Пары продуктов крекинга выводятся в ректификационную колонну 12, где разделяются на газобензиновый погон ( уходящий сверху колонны) и два газойлевых дистиллята. Регенерация происходит путем контакта медленно движущегося катализатора с потоком воздуха, подаваемого воздуходувкой 20 в восемь точек по высоте регенератора. Регенерированный катализатор попадает в дозер 10, проходит через пневмоподъемник 9 в потоке горячего воздуха, выходящего из топки 21, и поступает в сепаратор /), а оттуда снова в реактор 4 через стояк 7, соединяющий реактор с бункером и являющийся затвором для углеводородной фазы реактора. [26]
Выход продуктов крекинга оценивали по выходу катализата и содержанию в нем углеводородов состава С & - GS; рассматриваются данные за первые 20 мин. [27]
Состав продуктов крекинга зависит от свойств катализатора температуры и продолжительности контакта катализатора с парами нефти. [28]
Влияние продуктов крекинга на ход его выражается в реакциях взаимодействия их с радикалами. [29]
Разгонку продуктов крекинга ведут в колбе с дефлегматором. Температура воды в рубашке приемника должна быть равной 20 С, а в конденсаторе - не выше 15 С. Для этого его охлаждают смесью льда со снегом. Скорость разгонки устанавливают такой, чтобы она проходила за 45 мин. После достижения температуры паров 200 С немедленно прекращают обогрев, дают стечь конденсату в течение 1 мин и измеряют объем бензина. Бензин выливают из приемника и взвешивают. После охлаждения колонки до 50 - 60 С отсоединяют колбу и взвешивают остаток. [30]
Страницы: 1 2 3 4