Продукт - верх - колонна
Cтраница 2
 |
Значение константы псевдоравновесия А для неорошаемых стабилизаторов. [16] |
Рассчитываем процесс однократного испарения для того, чтобы установить, какие продукты можно получить в результате стабилизации. Паровая фаза, полученная в результате этих расчетов, является продуктом верха колонны, а жидкая фаза - продуктом низа колонны. [17]
Давление в колонне обычно поддерживается с помощью температуры конденсации верхнего продукта, которая, в свою очередь, контролируется с помощью охлаждающей среды. При проектировании принимается оптимальная разница температур охлаждающей среды и продукта верха колонны. Если продуктом верха колонны является жидкий дистиллят ( широкая фракция), то при проектировании рассчитывается упругость паров этого дистиллята. Если с верха колонны продукт отводится в паровой фазе, то необходимо рассчитать дав ление, при котором эти пары начинают конденсироваться. [18]
Давление в колонне обычно поддерживается с помощью температуры конденсации верхнего продукта, которая, в свою очередь, контролируется с помощью охлаждающей среды. При проектировании принимается оптимальная разница температур охлаждающей среды и продукта верха колонны. Если продуктом верха колонны является жидкий дистиллят ( широкая фракция), то при проектировании рассчитывается упругость паров этого дистиллята. Если с верха колонны продукт отводится в паровой фазе, то необходимо рассчитать дав ление, при котором эти пары начинают конденсироваться. [19]
 |
Технологическая схема абсорбционной установки с рециркуляцией газов десорбции. [20] |
Как было указано выше, при работе абсорбционной установки под средним и высоким давлениями наряду с пропаном и высшими углеводородами абсорбентом поглощается также значительное количество метана и этана. Это усложняет схему десорбции. Из-за большого давления насыщенных паров продуктов верха колонны ( рис. 7.13) затрудняется их конденсация, так как требуются низкие температуры. В емкости орошения Е-1 продукты находятся в двух фазах. Жидкая фракция в основном состоит из смеси целевых компонентов, она направляется на газофракционирующую установку. Газовая фракция состоит практически из всех компонентов исходного газа. Выделение из этой смеси целевых компонентов является одним из путей повышения эффективности абсорбционной установки. Для этой цели остаточный газ из емкости Е-1 можно повторно перерабатывать в отдельной колонне, либо произвести рециркуляцию этого потока в основной абсорбер К-1. Экономическая целесообразность применения той или иной схемы определяется конкретными условиями производства, в первую очередь составом и количеством газовых потоков и давлением процесса. [21]
Температура верха ректификационной колонны зависит от давления в колонне, которое в свою очередь определяется хладагентом, применяемым для получения рефлюкса. В большинстве установок хладагентом является вода, при этом температура углеводородов на выходе из конденсаторов для проектных расчетов принимается равной 32 - 54 С. Снижение давления в колонне заметно влияет на качество продукта верха колонны, имеющего широкие пределы кипения. [22]
С внедрением предлагаемого способа согласно теории ректификации должно было измениться количество и качество нестабильного бензина. Это должно было произойти благодаря увеличению доли отгона на входе в стабилизационную колонну. Шиза, tsepxa, Р) приводит в конечном счете к некоторому увеличению количества и облегчению продукта верха колонны. [23]
 |
Схема регулирования работы ректификационной колонны с применением ЭВМ. [24] |
На рис. 201 воспроизводится материальный и энергетический балансы процесса ректификации, рассмотренный в гл. Эта схема является основой систем регулирования, которые используют для контроля материальный баланс. Самые серьезные проблемы появляются из-за изменения скорости сырьевого потока и его состава. В связи с этим очень трудно поддерживать режим в колонне, которая расположена первой по ходу сырья в схеме разделения. Если трудности возникают в основном из-за скорости подачи сырья, то можно установить контроль по соотношению потоков. Наилучший результат достигается посредством анализа некоторых ключевых компонентов данных потоков. В контроле на основании материального баланса используются данные анализа и отношение D / F. На рис. 202 показана система контроля, основанного па работе анализатора сырьевого потока. Регулируется скорость отвода продукта верха колонны и скорость подвода тепла, пропорциональная скорости подачи сырья в колонну. Эта система контроля требует дополнительного извлечения двух квадратных корней, применения множительного устройства и возможно суммирующего механизма. [25]
Страницы: 1 2