Продукт - каталитический риформинг
Cтраница 1
 |
Схема установки азеотрошюй ректификации продукта каталитического риформинга с целью выделения технического ксилола. [1] |
Продукт каталитического риформинга, нагретый в теплообменниках Т-5 до 105 С, подается в колонну К-1. С верха колонны отбирается головная фракция, которая направляется на аналогичную установку для извлечения толуола. [2]
Выход продуктов каталитического риформинга зависит от многих факторов; в настоящее время нет точного расчетного метода составления материального баланса. Бу-тановая фракция примерно наполовину состоит из изобутапа. [3]
Выход продуктов каталитического риформинга зависит от многих факторов; в настоящее время нет точного расчетного метода составления материального баланса. Обычно выход жидкого продукта составляет 75 - 90, водорода 0 8 - 1 8, жидкого пропана 5 1 - 12 0, бутанов 3 6 - 9 7 вес. Бутановая фракция примерно наполовину состоит из изобутана. [5]
В продукте каталитического риформинга бензина и легких фракциях смолы пиролиза бензина наряду с бензолом содержатся значительные количества толуола. [6]
Риформат ( продукт каталитического риформинга) отличается высоким октановым числом, но имеет повышенное содержание бензола, который нежелателен для реформули-рованного бензина. [7]
Получают из продуктов каталитического риформинга. Нефрас Ар 120 / 200 применяется как растворитель лаков, красок и эмалей и обладает несколько меньшей летучестью, чем сольвент. [8]
Для выделения из продуктов каталитического риформинга одного ароматического углеводорода с высокой концентрацией его в сырье ( выше 80 %) следует выбрать перегонку с третьим компонентом. В качестве третьего компонента могут быть выбраны растворители, используемые при экстракции, например N-метилпирролидон и N-формилморфолин. При одновременном выделении двух или более ароматических углеводородов ( например, бензола, толуола и ксилола) перегонка с третьим компонентом нерациональна, так как при этом требуется сложное предварительное фракционирование сырья и для выделения каждого ароматического углеводорода из узкой фракции необходима самостоятельная колонна перегонки. В этом случае наиболее простая технологическая схема получается при использовании экстракции. [9]
 |
Связь между октановым числом бензина-ри-формата из ромашкинской нефти, его выходом и выходом водорода.| Зависимость выхода бензина. [10] |
Выход и состав продуктов каталитического риформинга зависит от свойств катализатора и исходного сырья и взаимосвязанных параметров процесса: температуры, давления, объемной скорости подачи сырья, кратности циркуляции во-дородсодержащего газа по отношению к сырью. [11]
Для выделения из продуктов каталитического риформинга одного ароматического углеводорода с высокой концентрацией его в сырье - ( выше 80 %) следует выбрать перегонку с третьим компонентом. В качестве третьего компонента могут быть выбраны растворители, используемые при экстракции, например N-метшширролидон и N-формилморфолин. При одновременном выделении двух или более-ароматических углеводородов ( например, бензола, толуола и ксилола) перегонка с третьим компонентом нерациональна, так как при этом требуется сложное предварительное фракционирование сырья и для выделения каждого ароматического углеводорода и узкой фракции необходима самостоятельная колонна перегонки. В этом случае наиболее простая технологическая схема получается при использовании экстракции. [12]
По первой схеме из продуктов каталитического риформинга экстрагируют ароматические углеводороды, а низкооктановая деароматизированная часть поступает на вторую установку риформинга. По второй схеме неароматическая часть продуктов риформинга направляется на рециркуляцию. [13]
В свою очередь выход продуктов каталитического риформинга зависит от состава сырья и условий проведения процесса, которые в свою очередь определяются финансово-экономическими показателями стратегического плана развития предприятия. Состав сырья, влияющий на результат каталитического риформинга, определяется также видом сырой нефти. Если в нефти высокое содержание нафтенов и ароматических веществ, то это положительно влияет на результат каталитического риформинга. Условия проведения процесса каталитического риформинга определяются режимом работы реактора риформинга. Регулирование режима работы реактора определяет количественный результат получения бензола или бензина. [14]
При разделении широких фракций продуктов каталитического риформинга выделенная смесь ароматических углеводородов затем разделяется на бензол, толуол и ксилольную фракцию, которая подвергается дальнейшему разделению. [15]
Страницы: 1 2 3 4