Продукт - синтез
Cтраница 1
Продукт синтеза на основе окиси углерода и водяного пара на Со - и Fe-катализаторах представляет собой смесь предельных и непредельных углеводородов жирного ряда и кислородных соединений. Метан образуется в незначительном количестве. Жидкая часть продукта выкипает в широких пределах, до 350 С. Анализ продукта синтеза показал, что суммарное содержание в нем кислородных соединений ( спирты, кислоты, эфиры) достигает 16 %, а остальное составляют углеводороды с открытой цепью. При синтезе на железомедном катализаторе при давлении 1 - 10 ат содержание непредельных в углеводородной части достигает 60 - 70 вес. В случае применения сплавного катализатора и ведения процесса под давлением 40 ат происходит частичная гидрогенизация непредельных, что приводит к снижению их содержания в продукте синтеза до 40 - 50 вес. [1]
Продукт синтеза представляет собой сукцинимидные соединения и непрореагировавший октол. [2]
Продукт синтеза содержит, главным образом, сильно разветвленные алифатические углеводороды и лишь небольшие количества парафинов нормального строения. В таких же условиях на обычных катализаторах синтеза ( железо или кобальт с промоторами) образуются, главным образом, уголь и метан. [3]
 |
Принципиальная схема разделения низковязких олигодиме тил. [4] |
Продукт синтеза олигодиметилсилоксанов, независимо от метода получения, представляет собой смесь олигомеров преимущественно линейного строения. [5]
Продуктами синтеза являются жидкие и твердые н-парафины, сырьем - природный газ. [6]
Продуктом синтеза является изобутиловое масло. Его примерный состав следующий ( в % вес. [7]
Основными коррозионноактивными продуктами синтеза этилмеркаптана являются сероводород, сульфиды, дисульфиды, элементарная сера и хлориды, агрессивность которых возрастает в присутствии влаги и кислорода воздуха. Наиболее интенсивной неравномерной коррозии подвергаются углеродистые и низколегированные стали. [8]
Как продукт синтеза, аммиак не содержит примесей, влияющих на качество продуктов его переработки. Он только переносит свою стоимость на полупродукты и готовые удобрения. А метод переработки аммиака определяет капитальные вложения и текущие затраты, связанные с получением промежуточных продуктов и готовых азотсодержащих удобрений. Так, в зависимости от метода переработки аммиака в азотную кислоту структура производственной себестоимости 1 т HNO3 и затраты на переработку сырья могут быть различными. [9]
Десорбция продуктов синтеза производится паром давлением 2 5 ат в течение 20 мин. Продукты десорбции вместе с паром поступают в трубчатые конденсаторы, откуда после конденсации направляются в сепаратор. Бензин после отделения от воды проходит дополнительное охлаждение ( холодильник, не показан на фигуре) и поступает в сборник бензина и далее в хранилище. [10]
Сопоставление продуктов синтеза, получаемых при рассмотренных выше новых процессах, с продуктами уже осуществленного в промышленности синтеза при атмосферном и среднем ( 10 ат) давлении показывает, что с применением новых схем синтеза и катализаторов изменяется фракционный и химический состав получающихся продуктов и повышается октановая характеристика бензинов. Процесс синтеза имеет в этом случае ясно выраженное топливно-химическое направление, так как получаемые продукты богаты алкенами и кислородсодержащими веществами, которые служат исходным сырьем для производства ценных органических продуктов. В результате процесс синтеза становится более совершенным и экономичным. [11]
Соотношение продуктов синтеза колеблется в широких пределах для различных катализаторов. [12]
Состав продуктов синтеза в значительной мере зависит от химической природы катализатора, в том числе промотирующих добавок, и условий проведения процессов-температуры и давления. Способность гидрировать СО ( СОа) возрастает, как и в случае других реакций гидрирования, при переходе от железа к никелю. [13]
Разделение продуктов синтеза 3, 3-ди - ( хлорметил) оксациклобутана. [14]
 |
Выход продуктов синтеза ( способ Микаэля. [15] |
Страницы: 1 2 3 4