Cтраница 2
Выход продуктов синтеза составляет, считая на углеводороды от С3 и выше, примерно 145 - 150 г / ж3 Н2 СО. [16]
Соотношение продуктов синтеза колеблется в широких пределах для различных катализаторов. [17]
Часть продуктов синтеза, кипящую выше бензина, нецелесообразно подвергать крекингу с получением бензина, так как эти продукты являются превосходным сырьем для последующей химической переработки. [18]
![]() |
Принципиальная схема производства метилвинилдихлорсилана. [19] |
Ректификацию продуктов синтеза проводят в две ступени. [20]
![]() |
Влияние мольного соотношения диметнл - и триме-тилсилоксизвеньев ( d. m на выход линейных олигодиметилсил-оксанов. [21] |
Состав продукта синтеза а ш-гексаметилолигодиметилсилокса-нов. [22]
![]() |
Условия процесса разделения при остаточном давлении 1 - 3 мм рт. ст. [23] |
Разделение продуктов синтеза проводят при остаточном давлении 0 2 - 3 мм рт. ст. в ректификационных колоннах с регулярной насадкой ( см. гл. [24]
Смесь продуктов синтеза и остаточного газа направляется на охлаждение и конденсацию в насадочные скрубберы непосредственного охлаждения, орошаемые водой. [25]
Смесь продуктов синтеза и остаточного газа, так же как и на I ступени, проходит охлаждение, конденсацию и адсорбцию, после чего остаточный газ, содержащий до 80 % неактивных составляющих, используется как отопительный. [26]
Смесь продуктов синтеза и остаточного газа направляется на охлаждение и конденсацию в насадочные скрубберы непосредственного охлаждения, орошаемые водой. [27]
Смесь продуктов синтеза и остаточного газа, так же как и на I ступени, проходит охлаждение, конденсацию и адсорбцию, после чего остаточный газ, содержащий до 80 % неактивных составляющих, используется как отопительный. [28]
Переработка продуктов синтеза при среднем давлении несколько отличается от процесса при атмосферном давлении ( см. фиг. [29]
Сопоставление продуктов синтеза, получаемых при рассмотренных выше новых процессах, с продуктами осуществленного в промышленности синтеза при атмосферном и среднем ( 10 am) давлении показывает, что с применением новых схем синтеза и катализаторов меняется фракционный и химический состав получающихся продуктов и повышается октановая характеристика бензинов. Наряду с этим увеличивается производительность агрегатов ( реакторов) и, повидимому, снизится удельный расход стали на реакторы. В результате процесс синтеза становится более совершенным. [30]