Продукт - алкилирование - бензол
Cтраница 2
 |
Зависимость выхода ИПБ и ПАБ от глубины превращения бензола при алкилировании бензолсодержащей фракции 62 - 85 С катализата риформинга. 1 - ИПБ. 2 - ПАБ. [16] |
Качество ИПБ, выделенного обычной ректификацией из продуктов алкилирования бензола в составе бензолсодержащих фракций катализата риформинга и смолы пиролиза, соответствует требованиям ТУ 6 - 09 - 2202 - 72, предъявляемым для производства фенола-ацетона окислением ИПБ. [17]
При любом начальном соотношении изомеров диэтилбензола - продуктов алкилирования бензола этиленом - изомеризация пространственно относительно не затруднена и наблюдаемый состав продуктов очень близок к равновесному. [18]
Изопропилбензол, ВТУ 384 - 53, представляет собой продукт алкилирования бензола пропан-пропиленовой фракцией в присутствии фосфорного катализатора. Применяется изопропилбензол в качестве сырья для синтеза метилстирола. В свою очередь метилстирол используется для сополимеризации с бутадиеном в синтетический каучук. [19]
Жидкость, находящаяся в колонне алкилирования, представляет собой смесь продуктов алкилирования бензола этиленом и пропиленом, избыточного бензола и каталитического комплекса. [20]
Парафиновые углеводороды выделялись из дизельного-топлива обработкой карбамидом, нафтеновые - получены гидрированием продуктов алкилирования бензола и нафталина ненасыщенными углеводородами, выкипающими в диапазоне температур 180 - 240 С. Для установления оптимального температурного режима съемки масс-спектров, определяющего воспроизводимость измерений, скорость откачки образца из прибора и так называемую память прибора, были сняты масс-спектры образца со средним молекулярным весом 350 при температурах 225, 250, 275 и 300 С в системе напуска и ионном источнике. Расчеты масс-спектров показали, что лучшая воспроизводимость измерений достигается при температуре 250 С, 57 % измерений укладываются в погрешность до 0 5 % отн. [21]
Парафиновые углеводороды выделялись из дизельнога топлива обработкой карбамидом, нафтеновые - получены гидрированием продуктов алкилирования бензола и нафталина ненасыщенными углеводородами, выкипающими в диапазоне температур 180 - 240 С. Для установления оптимального температурного режима съемки масс-спектров, определяющего воспроизводимость измерении, скорость откачки образца из прибора и так называемую память прибора, были сняты масс-спектры образца со средним молекулярным весом 350 при температурах 225, 250, 275 и 300 С в системе напуска и ионном источнике. Расчеты масс-спектров показали, что лучшая воспроизводимость измерений достигается при температуре 250 С, 57 % измерений укладываются в погрешность до 0 5 % отн. [22]
Кроме этого, как уже указывалось, катализаторы А1С1з и H2S04 вызывают сильную коррозию аппаратуры, что создает большие трудности в производстве. При алкилировании бензола изопропилэтиленом в присутствии H2S04 получается трет. Алкилирование бензола бу-теном-2 в присутствии твердой НзРШ при 200 - 300 С дает бутил-бензолы с выходом 62 - 75 % от теоретического, в составе которых наряду с продуктом нормальной реакции - втор. В продуктах алкилирования бензола этиленом на твердом катализаторе ( НзР04, FePQ - t и алюмосиликат) найден втор. [23]
Процессы в производстве неорганических веществ рассмотрены и с иной точки зрения - здесь будет проведено физико-химическое обоснование технологических схем, процессов и аппаратов отдельных стадий производства; для этой цели выбрано получение неорганических кислот как наиболее хорошо изученных процессов. Некоторые данные о производствах приведены в описательном виде, поскольку они были обсуждены в предыдущих разделах. Также с учетом ранее изученного материала может быть проведен детальный анализ рассматриваемых процессов: например, выбор системы разделения продуктов алкилирования бензола или смеси ароматических углеводородов, образуемых в каталитическом риформинге; выбор схемы теплообмена в системе двойное контактирование / двойная абсорбция в производстве серной кислоты; возможные пути обеспечения экологической безопасности производств. [24]
 |
Колонны сверхчеткой ректификации. [25] |
Этилбензол, получаемый сверхчеткой ректификацией ксилольной фракции, представляет собой весьма высококачественное сырье для производства стирола. Установки дегидрирования этилбензола и выделения и очистки мономерного стирола, построенные одновременно с секцией сверхчеткой ректификации в 1956 г., работали со времени их первоначального пуска почти непрерывно без капитальных ремонтов. Проблемы загрязнения аппаратуры и образования отложений, столь часто встречавшиеся при производстве мономерного стирола в начальный период внедрения его в промышленности, на заводе в Биг-Спринге полностью отсутствуют. Из этого отнюдь не следует делать вывод, что источником загрязнения является этилбензол, получаемый алкили-рованием бензола этиленом. Это лишь указывает на то, что этил-бензол, выделяемый из ксилольной фракции сверхчеткой ректификацией, не содержит примесей того типа, которые присутствуют в продукте алкилирования бензола. Возможно, что получение этил-бензола сверхчеткой ректификацией и дает некоторые преимущества в этом отношении по сравнению с процессом алкилирования, но вопрос этот еще не изучен. [26]
На протяжении прошедших 86 лет она привлекала внимание многих исследователей, и в настоящее время для алкилирования, кроме А1Вг3 и А1С13 1, 81, применяются и многие другие катализаторы, например: FeCL [9, 10], хлориды бериллия, титана, циркония [11], фтористоводородная, ортофосфорная и серная кислоты [12-14], А1С12 HS04 [15], ZnCL, алюмосиликаты [16] и др. Но все они имеют тот существенный недостаток, что в той или иной мере вызывают нежелательные побочные реакции, например: деалкилирование, деструктивное алкилирование, скелетную изомеризацию боковых групп, полимеризацию, перемещение водорода, диспропорционирование, димеризацию моноалкилбензолов. Вследствие этого в процессе алкилирования наряду с продуктами первичного алкилировапия получаются соединения, которые по своему строению не соответствуют продуктам нормальной реакции. Кроме этого, как уже указывалось, катализаторы А1С13 и HaS04 вызывают сильную коррозию аппаратуры, что создает большие трудности в производстве. При алкилировании бензола изопропилэтиленом в присутствии H4S04 получается трет. Алкилирование бензола бутеном-2 в присутствии твердой Н3Р04 при 200 - 300 дает бутилбензолы с выходом 62 - 75 % от теорет. В продуктах алкилирования бензола этиленом на твердом катализаторе ( Н3Р04, FeP04 и алюмосиликат) найден втор. [27]
Страницы: 1 2