Cтраница 1
Отвержденный продукт обладает очень высокой теплостойкостью и может служить основой клеевых композиций, выдерживающих длительное нагревание ( до 500 ч) при 200 С. [1]
Отвержденный продукт имеет сетчатую трехмерную структуру, состоящую из ряда линейных цепей полиэфира, сшитых звеньями стирола или другого мономера. [2]
На свойства отвержденных продуктов оказывает влияние также тип отвердителя и температура отверждения. Время отверждения также зависит от этих факторов; иногда для отверждения достаточно 1 ч при 200 С. [3]
На свойства отвержденных продуктов оказывают влияние тип от-вердителя и температура отверждения. Время отверждения также зависит от этих факторов: иногда для отверждения достаточно 1 ч при 200 С. [4]
Отличие от термически отвержденных продуктов объясняется частичным сохранением метилоль-ных групп. [5]
Небольшое изменение массы отвержденных продуктов при выдержке в различных кислотах и растворе едкого натра ( рис. 17) свидетельствуют о высокой стойкости к действию кислот. [6]
Определение степени отверждения отвержденных продуктов для эпоксидных смол имеет особенно большое значение при сравнении действия различных отвердителей и способов отверждения. [7]
Определение степени отверждения отвержденных продуктов для эпоксидных смол имеет особенно большое значение при сравнении действия различных отвердителей и способов отверждения, гак как эксплуатационные свойства смолы улучшаются с повышением степени отверждения. [8]
Так как у частично отвержденных продуктов для эпоксидных смол неплавкость лишь относительна, то можно определять их температуру размягчения и по ней приблизительно судить о степени отверждения. [9]
Ароматические полиамины придают отвержденным продуктам улучшенную электрическую прочность, повышенную химическую стойкость и более высокую теплостойкость сравнительно с алифатическими полиаминами. [10]
Положительное влияние на светостойкость отвержденных продуктов оказывает также модифицирование полиэфиров алициклическими дикарбоновыми кислотами вместо фталевого ангидрида. Светостойкость сополимеров зависит от состава инициирующей системы [170, 172]: для полиэфиров, отвержденных в присутствии ПБ и ДМА, она значительно меньше, чем при использовании ПЦГ и ПМЭК в сочетании с кобальтовым ускорителем. [11]
Н-1 я ПН-10 практически идентичны спектрам отвержденных продуктов, не подвергавшихся воздействию влажного хлор-газа. В ИК-спектре гель-фракции ПН - 16 наблюдаются изменения, которые свидетельствуют о внедрении хлора в ароматическое ядро дифенилолпропана. Золь-фракция содержит, главным образом, хлорированные продукты деструкции сополимеров, что подтверждается данными химического анализа. [12]
![]() |
Зависимость начальной скорости изменения массы сополимеров от плотности поперечного сшивания в полиэфирах. [13] |
Показано, что v мало влияет на термостабильность отвержденных продуктов, хотя во всех случаях деструкция сополимеров с малой v протекает несколько быстрее. Обнаружено [80], что на начальной стадии скорость изменения массы заметно возрастает с уменьшением v сополимеров. [14]
Несколько специфично влияние подложки на структурирование полисилоксанов, в которых сетка отвержденного продукта состоит из микроучастков особо высокой плотности с редкими связями между ними. Это приводит к перенапряжениям на границе раздела. Структура тонких пленок полисилоксана ( 10 - 50 нм) на поверхности полупроводниковых кристаллов зависит от подготовки последних, но в толстых слоях ( 300 - 500 нм) основную роль играют условия силанирования. [15]